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1、垃圾填埋场库区及渗沥液导排系统施工方案与技术措施一、垃圾填埋场施工1、垃圾填埋场一般施工流程场地开挖、道路修建、基面修整、夯实碾压造型、场底与外围排水系统施工回填。边坡防渗施工：边坡平整夯实铺设膨润土毯铺设HDPE膜铺设无纺布砂袋保护层锚固平台防渗施工：平台夯实、开挖锚固沟铺设膨润土毯铺设粘土层铺设 HDPE膜铺设无纺布粘土保护层场底防渗系统施工：场底平整夯实铺设碎石地下水导流层铺设无纺布铺设粘土层铺设膨润土毯铺设 HDPE 膜铺设无纺布铺设碎石渗沥液导流层2、垃圾填埋场土基清理、碾压方法及要求填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土
2、应彻底清除。清理完的场底若见植物深根应人工拔除。填方用土应尽量采用粉质粘土，并层层夯实，压实密度不低于设计要求。回填土的颗粒大小。均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师认可，钙质过高不能作为回填土使用。对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平。在槽底先在场底用手锤钉小方木 (小方木长 5cm，2 2 见方 )， 小方木间距为 5m，梅花式，用水准仪将槽底设计标高 +20 高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。用压路机碾压压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整， 无开裂，无明显的尖突、凹陷
3、，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每 1015m 挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝， 无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。3、膨润土毯、HDPE 土工膜和无纺布铺设施工要求膨润土毯及 HDPE 土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量 （知项性能指标表面是否有气泡、孔
4、洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。膨润土毯及 HDPE 土工膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接膨润土毯及 HDPE 土工膜性能内容执行，配套的颗粒膨润土粉应使用生产产商推荐的并与膨润土毯中相同的钠基膨润土，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，膨润土防水毯的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或防渗膜遮盖，铺设的膨润土防水毯不得无遮盖过夜，避免过早水化。在铺设过程中，工作人员
5、不得穿对膨润土防水毯、土工膜有损伤的鞋子， 不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏膨润土防水毯，土工膜的活动。铺设膨润土毯前应注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少膨润土毯在地基上的拖拉，以免膨润土毯受到损坏，如有需要，可以在地面上加放一层临时的土工织物，以减少摩擦。对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与 HDPE 膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。焊机在不使用时，不得直接放置在 HDPE 膜面上，应放置在支架或沙袋带上。裁膜刀使用
6、完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。土工膜室外施工应在气温 5以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。不允许任何车辆直接在膨润土毯、HDPE 土工膜及无纺布上行驶。为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力， 因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的 HDPE 土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。HDPE 土工膜在焊接施工过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟不应该有
7、树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实。膨润土毯纵向的拱接长度不能小于 150mm，如果膨润土毯的末端的无纺布不是槽状切割，就需要在拱接区使用膨润土补强。膨润土毯的横向末端搭接至少需要 600mm 长。所有针织加劲的横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。补强的膨润土用量不应小于 0.4kg/m。当膨润土毯受到损坏时，可在新的膨润土毯上切割一块进行补丁，补丁的四边距离破损的地方长度不能小 300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆，如有必要也可以使一些粘合剂以防止“补丁”移位。HDPE 土工膜焊接位置及焊接技术的要求边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横
8、向搭接缝位置应离开坡面底的边线 1.0 米以上。在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm0.3mm 的试样,搭接宽度不小于 10cm,并在现场进行剥离和剪切试验 ,试样合格后 ,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。两焊接土工膜的重叠部分不得少于 10 。在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于 50cm 应成T字型，不得十
9、字交叉。温度低于 5或高于 40时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。土工膜焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复 （如修补孔洞），且熔焊设备达不到的地方。焊膜时不许压出死折，铺设 HDPE 土工膜时，根据当地气温变化幅度和 HDPE 土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。土工膜焊缝联结强度应大于母材料强度。HDPE 防渗土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对
10、 HDPE 土工膜焊缝进行非破坏性试验（如充气和真空试验等）和破坏性试验（如剪切剥离试验等）。土工膜焊接现场检测完毕。应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全部用挤压焊缝法补堵。对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、GCL 和 HDPE 土工膜的尺寸进行合理布置材料，减少土工膜的损耗。防渗系统的施工需有 GCL 及 HDPE 土工膜供货商指导施工或安装。4、粘土保护防渗层施工要求施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头、及其它尖锐物体等杂物，防止破坏 HDPE 土工膜和无纺土工布。对于干硬的粘
11、土块，设专人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏 HDPE 土工膜和无纺土工布。对粘土的含水量严格控制，进场后即请专业技术人员对现场的粘土最佳含水量进行检测，以保证碾压夯实的密度达到设计要求。对含水量大的粘土进行晾晒，含水量小于最佳含水量的要洒水，由自卸车将粘土运至上下坡道上，然后用手推车及人工回填。施工方向顺无纺土工布施工方向施工，主要用人力车运土，并在土上铺跳板，在上面用手推车运土。沿施工方向展开，以防止破坏防渗层和无纺土工布。粘土保护层分两层摊铺碾压，第一层厚 30cm，压实方向与填土方向垂直。第二层压实厚度 20cm。为保证达到设计要求 80%以上压实度，粘土的松铺系数由现场试验进
12、行确定。采用人工夯垂直摊铺方向夯实，密实度达到设计要求。自检合格后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序。5、碎石层铺设工艺碎石层的作用是用于导流，因而我们在施工中严格控制碎石的质量，主要控制碎石的粒径和保证不含砂、土等杂物。碎石层铺设方向沿施工方向，不进行夯实碾压。第一层碎石铺设采用机械铺设，第二层碎石导流层用人工铺设、找平。二、地下水及渗沥液导排系统施工 1、地下水导排系统施工花管制作制作前应检查管道的规格、型号、材质是否符合设计要求，表面是否有损伤，管材堆放要平整，防止遭受日晒和冷冻。如产生弯曲必须调直后才可使用，调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以
13、其自身重量调直。钻孔前先根据设计要求放线确定孔位，并打上记号。然后再固定到钻床上，根据已标识的孔位进行钻孔作业。管道在钻床上的固定应加工专用弧形夹具，以防管道受压变形或损伤。花管也可由厂家定制。管道焊接地下水导排管和渗沥液导排管的连接均采用热熔焊接，管道在安装和焊接前必须用压缩空气吹扫干净，不得将任何可能堵塞管道的物质留在管道内。管道焊接前，应用丙酮或苯等擦洗干净焊件和焊条上的脏物、油污等， 然后根据花管上的开孔位置对好位，不能错位焊接。为了便于焊接作业，直管段管道安装，可先将三根管焊成一根整管，然后再移至实际安装位置进行焊接安装。焊接时应根据管壁厚度选择焊条直径，管壁厚小于4mm 时，焊条直
14、径为 2mm，管壁厚为 4-16mm 时，焊条直径为 3mm。焊条材质与母材相同。焊接管端必须加工成 35-45 度坡口。焊接时，焊条与焊缝两侧应均匀受热，外观不得有弯曲、断裂、烧焦和宽窄不一等缺陷。在焊接过程中，向焊条施加压力应均匀，施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直，焊条切勿向后倾斜， 虽然这样以快以省力，但这样用力所产生的水平分力会使刚刚粘上去的焊条拉裂， 在冷缩时会裂纹，反之，如果焊条向前倾斜，焊条受热变软的一段就会太长，焊条会弯曲过早，使焊条和焊件粘结不牢。焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝裂开，为保证焊缝质量，焊条应填焊高于焊件表面 2mm 左右，如要求焊件表面平滑，可把高出部分铲去
15、。为使焊缝全长的焊接质量保持一致，焊条应堆得长出坡口10mm 左右， 焊完后再切去。当一根焊条焊完而未焊到焊缝终端时，接用的焊条应当以呈度斜边搭接。管道安装管材存放、搬运和运输时，应采用柔性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，管材、管件存放、搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。夏季施工时，没有下槽的管子应避免阳光的直接照射，以防发生热变形。渗滤液导排管道安装必须在土建工作完成之后进行，首先应检查管沟的位置标高是否符合设计要求，渗滤液导排管沟为碎石盲沟，管道安装坡度必须满足设计要求，如与设计不一致时，须用粗砂做垫层找平后再安装管道。渗滤液导排管穿垃圾坝段为不开孔高密度聚乙烯管，其余均为开
16、孔高密度聚乙烯管。渗沥液导排管安装在场底标高以上，管底安装标高即为场底标高。渗沥液导排主干管的上游未末端须用管堵封死，以防止填埋作业时堵塞管道。2、渗沥液导排系统施工导排方案应考虑随垃圾填埋区域的扩大导排设施扩建的问题，适应填埋堆体的沉降，有利于填埋气体在管道中的凝结水的排除。填埋气体处理设施应配置完善的安全控制装置，根据需要提出填埋气体监测方案。盲沟和石笼的布置，为了能够有效地排除填埋场底部的渗滤液，渗滤液收集系统采用纵向主盲沟与横向支盲沟系统和竖向石笼相结合的构造形式，即在场底盲沟内设置水平收排渗管网，垂直方向设置石笼，形成一个纵横相连，上下相接的收排渗系统。 排渗管网主、支管分别采用 D
17、N 300 与 DN 200 的高浓度聚乙烯（ YSHDPE C 型）花管。主支管均设于盲沟内，并采用管外壁包缠 2002 型号的水井专用土工布，外填粒径为 d125 mm 的填砾构成的防淤堵的技术措施。石笼直径 1 500 mm，外包钢丝网，其中心设置 DN 200 穿孔 ABS 管，钢丝网包垫土工布，然后用 d2030 碎石填充于 ABS 管与钢丝网间的环状空间内。三、气体、地表水导排系统1、地表水导排系统的施工应满足当地防洪标准，场内和场外地表水导排系统任何时间内都能安全运行。应该有效控制进入作业区和已填埋区域的地表水量， 减少渗沥液产生量，新形成的和已有的斜坡 (边坡 )不被地表水渗透
18、和冲刷，系统的抗洪性强。注意当地的台风暴雨强度和高降雨频率，设计完善有效的地表水 导排系统。2、填埋场废气排放应达到大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)。处理系统应具有以下性能：消除填埋场内外填埋气体爆炸、火灾的隐患；消除填埋气体对人、动物和植物的危害；最大限度地减少填埋气体无控制的溢出；防止填埋气体进入附近的建筑物、管道或其他封闭的空间。填埋气体收集、导排与处理系统应能适应填埋气体产气速率变化的特性，填埋气体导排处理系统的设计应考虑完善的气体监测和安全防范设施。3、填埋气体收集系统的材料应具有耐腐蚀性和耐热性，适应气体产生量变化的特性。导排方案应考虑随垃圾填埋区域的扩大导排设施扩建的问题，适
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