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1.1 工艺流程
（1）场地开挖、平整、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；
（3）开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；
（4）PE管进场检验、冲洗与水压试验、检验与实验记录、垂直PE管管组编号与标识；
（6）垂直PE管设置管卡，间距2.5～3m，人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后1h。
（7）从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。
（8）全部（或分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。
2.2工序作业的紧密性
3 地埋管系统主要施工参数
（2）设计埋管深度为地面下102m，试验钻孔确定深度，钻孔间距为4.50m×4.50 m，总钻井数为500个（暂定），孔径为Φ150MM。
4 地埋管管材选型
（2）垂直埋管质量应符合国家规范规定的各项指标，管材公称压力不得小于1.6Mpa，工作温度应在-20℃～50℃范围内。
（3）地埋管材料应按设计要求长度成捆和盘卷供应，中间不得有机械接口及金属接头。
4.2 地埋管材料
（2）PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：
①出厂合格证；②检测报告；③使用的聚乙烯原料级别（HDPE80、HDPE100）和牌号；④外观；⑤长度；⑥颜色；⑦不圆度；⑧外径及壁厚；⑨生产日期。
（3）热熔和电熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。热熔连接时Dn＞63采用对接管件，Dn≤63采用承插管件。
（4）管道与钢管连接时采用PE法兰与钢制法兰连接。
4.3、管材及管件进场检验与管理
（1）地埋管及管件材质除应符合设计要求外，且管材、管件还应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产商的产品合格证。
（2）进入施工现场和投入使用的预制管和管件必须逐件进行外观检查，外观破损和不合格产品严禁使用。管材运抵工地后，入库前应进行试压和检漏试验。
（3）管材、管件存放、搬运和运输时，应小心轻放，排列整齐，采用柔韧性好的吊带进行装卸，不得抛摔和沿地拖拽。
（4）管材堆放场地要平整，无突出尖棱物块，不适宜露天堆放。室内存放时应
（6）管材直管堆放高度应小于或等于1.50m。管件应码放整齐，堆放高度不应超过2.0m。堆放场地或库房应设灭火器和消防栓。
（7）垂直埋管的单双U管组应按照设计埋管长度下材料采购计划由生产商定制。
根据钻孔深度的变化，埋管长度按实际长度定制成捆供应。
（8）下管前应对预制的单双U垂直埋管进行水压试验和冲洗。试验后的垂直埋管应充满水，排尽空气并保持静压。其端口在试验过程中应及时密闭，防止杂物进入管内。
（9）冬季施工时，当气温较低时，应将试压后埋管管内的水及时放掉，避免管子冻裂。
（10）当室外温度低于0℃时，应避免地埋管的施工。
5 场区开挖、测量放线及管孔定位
5.2土方开挖后进行场区平整至设计标高。
5.3 清理地面后即可对钻井孔位进行放线，事先将地埋管系统在设计图上对钻孔的纵横向逐一进行排列序号。
5.6 当调整局部钻孔位置的位移较大时，应及时向现场监理工程师和业主反应。
6 施工前注意事项
6.4、了解埋管场地内已有地下管线、其他地下构筑物的功能及其准确位置，清理地面杂物和浮土，铲除地面杂草，平整地面。
6.5、施工前还应进行下列准备工作：
（1）施工图纸及其它有关技术文件齐备。
（2）施工场地用水、用电和材料堆放地、仓库及其它临时设施等均能满足正常施工需要。根据施工的需要在施工现场搭设遮阳蓬和加工场地。
（3）施工用材料已经过外观质量检查，管材、管件配套齐全，并经连接检查合格。施工机具、施工力量能保证正常施工。
(1)以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对盘底横向、纵向进行找平，水平度应≤0.5mm∕m。底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直。
(3)检查每台钻机的动力电缆线、照明线路符合用电管理规范并绝缘是否良好。现场应设施工专用电源控制箱，并有专人看护。电源控制箱至钻机的电源线应架空敷设，不允许在地面随意拉扯，更不允许在水面或泥浆上摆放敷设。
(4)按要求在每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其畅通排向泥浆池内。
(5)钻机移位或就位时，要保证钻机钻杆垂直度，防止钻孔的垂直偏差将已埋管道损坏。
7.2 钻井工艺及原理
（1）钻井方式本工程使用正循环回转钻井
（2）正循环回转钻井工艺
（3）钻井操作要点
开钻时：慢速启动，逐步加速，钻井时进尺应适当控制。在护筒刃脚处，应低档慢速钻井，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻井。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻井。在1～3级泥土、壤土等覆盖层中钻井，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。应选用尖
底钻锥（三叶钻）、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻井。在1～5级松散层（砂土或软土层）钻井时，易坍空孔。应选用平底钻锥，控制井尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆护壁。
7.3 钻井施工
（1）在确定要钻孔排孔之间挖泥浆池，位置在埋地管挖沟方向两孔之间，用作钻机在施工中水循环载体不至于流到其他地方，保证施工场地的整洁。
（2）钻孔前应根据施工图轴线对现场布置线确定钻孔位置，确保钻孔点误差小于50mm，并对钻孔场地进行平整。
（3）开钻前必须从头到尾检查一遍设备的完好情况。检查内容包括：确定转向无误、重新校核塔架底盘、竖杆的水平和垂直度。经确认无任何异常时方可开钻。
（4）在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线敷设情况，适当调整钻孔的深度、个数及位置，以满足设计要求，降低钻孔、下管及封井的难度。
（5）钻孔过程中安排专业质量检查员随时检查钻孔位置，确保管孔位置的正确性和钻孔的铅垂度，避免返工并作好检查记录工作。如发现偏差超过标准要求应及时纠正重新进行定位或调整钻机垂直偏差。
（6）钻孔过程中产生的泥浆应集中堆放或组织排放，在钻孔完成后及时处理干净。
（7）在钻孔的过程中为避免管孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对打孔孔壁的进行泥浆凝固护壁。如在打孔即将完成时发生塌方造成打孔深度不够，应灌入浓度较大泥浆再行钻孔。
（8）钻孔完毕后，应尽快将地埋管放入管孔内，水压试验合格后将垂直埋管低于地面500mm将管口封死并做标记，避免地埋管堵塞。
（9）每钻完一管孔后检查管孔深度和管孔质量并作好。隐蔽工程记录报项目经理验收。
7.4 钻孔质量保证措施
（1）钻井设备安装之后，各机长必须进行安全检查，确认安装合格后，报项目经理批准，方可开钻。
（2）合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。
（4）在施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。
（5）钻机应准确对位，对位误差小于5.0cm，由质检员复检后方能施工。
（6）调平钻机，用垂直吊线法检查其主轴的垂直度，使其垂直度误差＜0.5％L。
（8）钻井过程中，每井尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
（9）根据国家地质勘探规范要求，垂直钻孔每钻进50m深时测斜应不少于1次。当检测发现钻孔垂直度的偏差超过标准要求时应及时纠正重新进行定位或调整钻机底盘，校正塔架及塔杆的垂直度。
（10）记录员须使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔、字迹工整填写好现场记录，并保证记录情况准确、真实。钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收。
（11）施工过程中的质量保证，还应做到：
①钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；
②竖立和拆卸钻架时，必须在机长的统一指挥下进行；
8垂直埋管施工
8.1 垂直地埋管试验与冲洗
（1）本工程地埋管水系统设计规定试验压力为0.90Mpa，不得以气压代替水压试验。
（2）垂直地埋管（单双U）按照设计要求和设计规定的埋管长度成捆（卷）供应到现场后，进行水冲洗和水压试验。
（3）完成垂直埋管灌浆之后继续保压1h。
（4）管道试验合格后保持压力，管端应密闭，防止杂物进入管内。
（5）压力试验后应对每组地埋管进行分组编号，并在其管端作好标识，以便识别。
8.2 垂直埋管下管方法
经验表明，垂直埋管注意：其一，施钻完毕钻孔内有大量积水，使下管困难。其二，由于钻孔中的泥沙沉积，设计钻孔深度和实际深度不一致影响U形管的安装。垂直PE管埋管下管采取人工配合机械下管的方法，利用回转钻机钻杆顶进，克服水的浮力并加快下管的速度。
8.3 下管注意事项
（2）U形管内应充满水并保持压力，在下管过程中随时检查管组严密性和渗漏情况。
8.4 下管施工技术
（1）垂直埋管采用机械下管的方法。
（3）下管速度要均匀，防止下管过程中损坏PE管，如果遇有障碍和不顺畅现象，暂停止下管，应及时查明原因，待查明原因并做好处理后才能继续下管。
（4）下管时必须有保证PE管不会扭曲、变形的措施。
（5）垂直U形管下到位后，应提起下管钻杆。提杆过程中应防止U形管上浮，如发现上浮立即采取措施使其固定，确保下管到位。
（6）垂直U形管安装完毕后，及时对管道安装的压力表校验，合格后灌浆回填封孔。
8.5 质量保证措施
（1）实行全过程施工管理，树立以预防为主，为下道工序服务的质量观念，在施工人员中树立质量第一，确保工程质量的责任和服务的观念。
（2）严格按图施工，执行规范、标准和设计说明的规定，确保质量目标。
（3）认真执行四检制度：自检、互检、专检、汇检。
（4）对主要工程尤其是地下隐蔽工程坚持专检制度，共同把好质量关。
（5）建立质量保证可追溯性，利用计算机管理，建立数据库和各控制点档案资料。谁安装谁负责，质量终身制，并制定经济奖惩制度。
（6）及时整理施工记录，质检记录，隐蔽工程记录和实验记录，保证交工时资料完整，并达到档案管理要求，并归档保存。
（7）特殊工种施工人员必须持证上岗作业，或经过专业技能培训。
9地埋管系统实验
9.1 专用设备及工具
（1）试压泵：为PE管专用试验加压泵，加压能力为0～3Mpa。
（2）压力表及配件（每班组一套）精度1.5级，压力量程为0～3.0Mpa。
9.2 地埋管试验标准
9.3 垂直埋管第一次试验垂直地埋管插入钻孔前，应做第一次水压试验。垂直地埋管试验与冲洗按以下步骤进行：
（1）将试压管段接通水源，先由一端进水，利用给水管道的水压力（约0.2～0.4 Mpa）由另一端将水排出，排水是否通畅，观察无堵塞现象，水质透明。持续冲洗约1min。
（2）将试压管段封堵，缓慢注水，同时将管内空气排尽。
（3）管道充满水后，应进行密封检查。
（5）升压至0.9Mpa后，停止加压，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于0.9 Mpa。
（6）稳压15min，压力降不应大于3％，且无泄露现象。
（7）将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后继续保压1h。
（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。
（2）系统充满水后，应进行水密封检查。
（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0.62Mpa。
（5）稳定至少30min，稳压后压力降不应大于3％，且无泄漏现象。
9.5 地埋管系统第三次试验环路集管与机房分集水器连接完成，回填前进行第三次水压试验。
（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。
（2）系统充满水后，应进行水密封检查。
（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0.62Mpa。
（5）在试验压力下，稳压至少2h，且无泄漏现象。
9.6 地埋管系统第四次试验地埋管系统全部安装完毕后，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。
实验步骤如下：
（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。
（2）系统充满水后，应进行水密封检查。
（4）升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时的试验压力应以垂直埋管底部的压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部的试验压力值应为0.62Mpa。
（5）在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3％。
9.7 地埋管系统试验注意事项
（1）采用手动泵缓慢升压。
（2）升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。不得以气压代替水压试验。
（3）当系统实验过程中发现渗漏或停压后压力将大于3％时，应查清渗漏部位或分析渗漏原因，同时检查实验步骤是否规范、是否符合要求。查明原因后，将系统压力将至大气压，经处理隐患后，再重新试验。
（4）系统试验时升压应缓慢进行，泄压时同样也应缓慢，不允许快速降压。
（5）系统实验全部完成后，方可拆除压力检验装置。有条件可以保留以备随时检查。
（6）管道和系统分段试压合格后，可以对管道和系统进行冲洗。冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1.0m∕s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。冲洗完毕，再次向地埋管系统中充注水时应排净空气，并及时密封。
（7）每进行一次管道或系统试验后，应及时填写实验记录，由项目经理签字认可。
10 垂直竖井的灌浆回填
（3）灌浆前应计算好每个井需用灌浆液的用量，且须保证一次灌浆完毕。
需要特别说明的是：由于底层结构一般较为复杂，出现断层、破碎带或漏层时，其灌浆一般不可预计和估算，灌浆液的用量只能按理论值计算。
（5）封孔材料采用膨润土、细砂或水泥的混合浆。膨润土的为膨胀率5％，其所占封孔材料的比例宜为4％～6％。
10.2 灌浆步骤及施工要求
（1）垂直竖井回填前必须对垂直PE管进行水压试验，试验合格后才能进行回填。在回填过程中垂直PE管须进行保压，一旦发现压力出现异常，立即停止，查明原因并及时进行处理后方可继续回填。
（3）回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护，防止后续施工造成损坏。
10.3 灌浆回填的保证措施
（2）竖管需采用管卡或其他方式（间距2.5m～3m）将四支管分开固定，保证灌浆料能均匀围绕垂直PE管四周。
（4）当采用水泥作为混合基料灌浆时，应由纯水泥和重量比为50％的膨润土粉组成。当采用水与水泥时，取0.55比0.6的重量比就能满足要求。
11 沟槽开挖
11.1 沟槽放线
（2）沟槽测量应根据现场已有临时水准点和建筑轴线控制桩的位置，同时根据实际钻井孔位的分布作为控制过程测量放线的基准。
（3）根据垂直钻井孔位以及图纸先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为沟槽边沿线。
（4）为利于机械开挖并防止撞伤或损伤垂直埋管，垂直钻孔应在水平沟槽边线以外0.5m范围。水平沟槽沿边线开挖后，沟槽至钻孔之间的土方采取人工开挖方式。
（6）沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。
（7）沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制定位，管道安装后其偏差必须符合设计或《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的有关规定。
11.2、沟槽开挖本方案沟槽开挖采取以机械开挖为主，人工挖掘为辅的施工方式。
（1）沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。
（2）沟槽底部的开挖宽度为1.0m设计不明确或现场无法按设计施工时可参照下式计算确定：B=D1+2(b1+b2+b3)
式中：B -管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1-管道结构的外缘宽度（mm）；
b1-管道一侧的工作面宽度（mm）；当D1≤500，非金属管道一侧工作面宽度为400mm。
b2-管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3-现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度（mm）。
（4）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
①不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；
②不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
③人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
（5）沟槽的开挖质量应符合下列规定：
①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
③沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
④槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；
11.3 沟槽垫层
（1）水平地埋管沟槽挖好后，应将沟槽内的石块清理干净，沟底应夯实。
（2）管道敷设前沟槽底部夯实后应先铺设不少于管径厚度的细沙或200～300mm的细砂或细粘土垫层。
11.4 沟槽检验与验收按设计图纸及钻井孔位开挖完沟槽后，应及时组织沟槽验收。沟槽的验收主要有以下几个方面：
（1）沟槽的宽度、深度和坡度是否符合设计要求。
（2）沟槽底部是否已开挖至设计标高，沟槽底部是否已完成人工夯实。
（4）沟槽底部垫层（100～150mm厚细砂垫层）是否已按设计和施工要求铺设。
11.5 沟槽回填
（2）在水平总管连接前先回填200～300mm黄砂粘土，待管道连接完后在回填300mm细砂粘土将管道覆盖，回填泥土时应将混在其中的砖石等硬物取出，防止对管道刮伤、压伤。
12 水平埋管施工
12.1 PE管的连接方法
根据地埋管系统的特点和设计要求，施工中要尽可能的减少管道的连接接头。除水平管段须有接头外，垂直管段时不允许有接头的。
12.2 专用设备及工具介绍
（1）PE管专用热（电）熔机：保证埋地管连接的严密性，提高系统可靠性。
（2）其他专用工具：电吹风（1～2个）、塑料水桶、水勺、刮片、干净毛巾等若干。主要用于PE管与管件的连接与清洁的辅助工具。
（3）常用的PE管dn32管件：弯头、直接、三通等。以上管件采用热熔和电熔的连接方式。
12.3 PE管连接前的注意事项
（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等设施时应采用不得小于穿越管外径加100mm的套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。
（3）聚乙烯（PE）管地下敷设时在转弯、三通、阀门等部位应采取防推脱的绑扎等技术措施进行固定。
（4）聚乙烯（PE）管电熔连接时应采用相应的专用设备工具，连接时严禁明火加热。
（5）电熔连接设备的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺的要求。电熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
（8）从事PE管连接的操作人工上岗前，经过厂家专门培训，经考核和技术评定合格后，方可上岗操作。
12.4 PE管的连接方法
（1）所有地埋管道必须按设计要求采用热熔或电熔的方法连接。dn90以下采用电熔承插连接；大于dn90采用热熔连接。
（5）环路集管与各环路的连接：当管径小于dn90时，采用电熔套筒连接；当管径大于dn90时，采用热熔对接或承插连接的方式。如必须采用金属件丝接连接时，需在连接件外做防腐，并作地下检查井维护。
（6）从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
12.5 PE管热（电）熔连接注意事项
（1）电熔连接前必须将PE管和管件擦拭干净，避免表面有杂物引起假焊。
（2）PE管件电熔时熔热部位的熔温约210℃，熔接时间为50s。熔接完成后3min内，因熔热部位的余热（约有近100℃）仍然较高，这时只要用力仍能将熔热管件拔出。而且被熔热的管道本身也存在应力（比如：垂直管与水平管固定连接后因各自方向不同而产生的应力），若熔热管件与管道不于以固定，则熔热管件与管道之间的连接就会因应力而产生变形、位移，导致熔接失败或出现质量隐患。
（5）熔接场地应尽量保持无水状态，施工电源绝缘良好，并应有防触电装置和措施。沟槽内熔接时，施工人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
12.6 PE管热（电）熔连接施工步骤
（1）垂直PE管与水平PE管连接前应将管道端部修剪平整。用切割器或专用PE管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端应呈圆形。
（2）清洁PE管、管件表面与管腔内的泥土和油渍，并不起毛的毛巾擦拭干净。对其表面和管内腔的水迹应用电吹风吹干。
（3）用刮片（钢片或玻璃片）将PE管端部外表面（约3～5cm），以及PE管件内表面熔接部位刮去薄薄的一层表皮，去除表面氧化层。刮去表皮时用力要均匀，厚薄要一致。
（4）擦拭干净准备熔接的管子端头和管件的外内表面，然后将需要熔接的管道端部插入电熔管套。PE管插入深度见下表：
（5）为防止垂直管与水平管间的连接因熔热过程中产生热变形，我们采取了以下措施：在每一处连接管段上绑扎一节∠40×40×3角钢（L=500mm）,使其固定牢固，并使每一处连接管段在熔热后仍保持固定2h.
（6）将PE管完全插入PE管件内并对齐平直后，将其两端用上述方法绑扎固定。在将电熔机的两个正负极（红、黄）电源分别插入管件电源孔内。
（8）熔热后的PE管件与PE管直管段的外观纵向要一致，不允许出现角度或偏差。电熔管件外侧面两小孔内塑料头熔热后凸出，表明PE管件与PE管熔热后接触面完全熔热密实，熔接完成。
12.7 水平埋管敷设的要求
（1）埋管前将沟槽中的石块清理干净，并在沟底铺设厚度为200～300mm的细砂。细砂铺设前应用铁丝滤网过滤，清除较大的砂粒、石块和杂物。
（2）PE管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕。应采用非金属绳索下管。管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边。对敷设、连接间隔时间较长或每次工程收工时，管口部位应进行封闭保护。对需临时敞开管口时，也必须采取措施保证泥土、砂子等杂物不得进入管道内，并保证您个管口周边环境清洁。
（3）水平PE管道穿越建筑或其他构筑物时必须设置套管。套管内应清洁无毛刺。当采用金属套管时，套管两端关口应钝口或坡口或翻边，PE管穿过套管时不得使其表面产生拉痕，必要时PE管道再加护套保护。
（4）敷设管道时防止折断、扭结等现象，按施工操作程序采用电熔连接完毕后，应在24h后才能进行水压试验，试验合格后再进行下道程序。
（5）检查沟槽内有无石块、土块等硬物，敷设的细砂垫层是否平整，是否按要求和间距了埋设的水平PE管的固定支架，当符合以上要求时才能敷设水平管道。
（6）由于PE管道为整卷供货，且材料塑性较大，自由状态时多呈盘状，直线敷设较困难，应采取措施固定。因此，水平PE管敷设前必须设置支架。
（7）水平PE管的固定支架采用经沥青防腐处理的30×40木条，按2～3m设一处，支架长度与沟槽底部宽度相同。水平PE管与支架采用塑料扎带绑扎固定。
（8）管道的安装位置必须与设计相符，管道放置后进行固定处理。
（9）水平地埋管之间的敷设间距应按照设计要求规定的距离。
（10）敷设水平PE管过程中，对管道应采取保护措施，防止块石等重物撞击管身。
（11）水平地埋管回填前应进行水压试验。试验要求和步骤见“地埋管系统试验”。
（12）当室外环境温度低于0℃时，不允许进行地埋管系统的施工。
（13）水平地埋管底部回填料须颗粒细小、松散、均匀且不应含石块和土块；槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物和冻土。
（14）水平地埋管沟槽回填压实须逐层进行，且不得损伤管道。回填压实过程应均匀，回填土应与管道接触紧密。
（15）地埋管系统施工时，地沟或竖孔应避免雨水和施工用水浸入。
13.1 在地埋管换热系统内设置自动冲液系统和泄露报警系统。
13.2 系统的反冲洗的冲洗量为工作流量的2倍。以上应设置的系统（自动冲液系统和泄露报警系统）和装置（反冲洗），设计文件仅只有文字要求，而没有图纸化设计。具体施工应以设计院相应的设计图纸为准。
14 水平地埋管沟槽回填
14.1 沟槽回填注意事项
（2）回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后再回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，应及时排尽后在回填。
（4）回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
（5）水平地埋管系统通过隐秘工程验收，管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻压夯实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。当人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驰。机械回填时应在地埋管道内充满水的情况下进行。
（6）沟槽内水平地埋管回填料应细小、松散、均匀，不允许含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，并且不得损伤管道。
（7）回填土时，还应符合下列规定：
槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于500mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀渗入冻土，其数量不得超过填涂总体积的15％，且东块尺寸不得超过100mm。
（8）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内。
（9）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，在按上条规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯，硅式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠度不得小于200mm.
14.2 沟槽回填技术要求
（1）回填材料、回填密实度、回填厚度必须符合设计要求。当设计没有明确规定时可按图中要求施工。回填材料颗粒应细小均匀且不含石块及土块。沟槽底部至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土、垃圾以及大于50mm的砖、石等硬块。
（2）管道两侧及顶管0.5m以内的回填材料，不得含碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15％。
（3）回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2～0.3m，管道两侧及管顶0.5m以内的回填土必须人工夯实。当回填土超过管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25～0.4m。
（4）回填应在管道两侧同步进行，严禁单侧回填；管道两侧压实面的高差不应超过300mm。管腋部应使用人工回填，填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。
（5）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。
（6）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，在按上述规定回填。
（7）分层管道回填时，应重点做好每一管道层上方15cm范围内的回填，回填料应细砂，其间不得有尖利的岩石块、碎石或硬物。
（8）当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，管道两侧及沟槽位于路基范围内，原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求的密实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填（必须征的设计院的同意），质量要求应按设计规定执行。
（9）没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50mm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85％；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90％.处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50mm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。
15 地埋管系统施工中的保护措施
15.2 设计的供回水平地埋管通常会穿过地基基础或基础墙至建筑物机房地面。管道穿墙一般设计会采用安装套管密封。为保护管道靠近墙的供回管线的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影响，在墙体的外表面应采用冷作用沥青的材料填缝，使其密封防水。这项工作必须在回填之前处理。此项措施可以防护管道在穿越建筑物的部位时因土壤沉降带来的危害。
16 地埋管换热系统的检验与验收
地埋管系统安装过程中，应进行现场检验，由专业检测机构来工地现场做试验鉴定，并应提供检验报告。检验报告应包括以下内容：
（1）管材、管件等材料外观检查并应符合国家现行标准的规定；
（2）钻孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；
（3）回填材料及其配比应符合设计要求；
（5）各环路流量应满足设计要求；
（7）各项施工记录、实验报告、隐秘工程以及竣工图均应符合实际和设计要求。