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城市路面联锁块铺装施工技术交底一、工程概况与技术定位城市路面联锁块铺装广泛应用于支路、广场、停车场、步行街等场景，凭借结构强度高、稳定性强、铺装灵活、后期维修便捷等优势，成为市政道路建设的重要形式。本交底围绕联锁块铺装全流程施工要点展开，确保质量符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）及设计要求，保障路面使用功能与耐久性。二、施工准备工作（一）技术准备1.图纸审核：联合设计、监理单位核对铺装平面图、节点大样图，明确联锁块规格（尺寸、强度等级）、铺装图案、排水坡度（一般0.3%-0.5%）、路基及垫层参数，标注疑问点并沟通解决。2.测量放线：用全站仪、水准仪测设平面控制网与高程点，沿铺装范围弹出边线、分仓线（每20m×20m分仓或按设计图案），路基上标注垫层厚度控制线。3.技术交底：项目技术负责人向班组讲解施工流程、质量标准、安全要求，重点明确联锁块排版、坡度控制、接缝处理等，留存交底记录。（二）材料准备1.联锁块：采用C50及以上混凝土联锁块（或石材块），外观无缺角、裂缝、色差，尺寸偏差≤±2mm（长、宽、厚），抗压强度≥50MPa、抗折强度≥5MPa（按《混凝土路面砖》GB____-2012检测）。进场抽样送检，合格后使用。2.砂垫层材料：中粗砂（含泥量≤3%、有机质≤2%）或级配砂砾（最大粒径≤30mm）；若设计要求掺水泥（如水泥稳定砂），严格控制配合比（水泥掺量3%-5%），拌合均匀后检测压实度（≥93%）。3.嵌缝材料：干硬性水泥砂浆（水泥:砂=1:3-1:4，水灰比≤0.3）或专用嵌缝剂，要求强度高、收缩小。（三）机具与人员准备1.机具配置：振动压路机（3-5t，振动频率25-50Hz）、平板振动器、全站仪、水准仪、切缝机、橡胶锤、2m靠尺、灰斗等。机械提前调试，确保性能良好。2.人员组织：班组按“测量→垫层→铺装→嵌缝碾压”流程配置，含测量工2人、铺装工8-10人、机械工2人、质量员1人，施工前技能培训、明确分工。（四）现场准备1.路基验收：路基压实（柔性路基压实度≥90%）或硬化（刚性路基强度≥C20），表面平整度≤15mm/2m，无积水、松散、翻浆，验收合格后移交。2.场地清理：清除路基杂物、浮土，按设计坡度修整（如广场找坡至排水口），设置临时排水设施（排水沟、集水井），避免雨水浸泡。三、施工工艺流程与操作要点（一）砂垫层铺设1.分层摊铺：按设计厚度（5-10cm）分层摊铺，虚铺厚度比压实后厚20%-30%（如设计5cm，虚铺6-6.5cm）。水准仪控高程，刮杠找平，低洼处补砂。2.压实处理：平板振动器或3t压路机压实，从边缘向中心碾压2-3遍，至表面无轮迹、压实度达标（中粗砂垫层≥93%）。压实后2m靠尺测平整度，偏差≤5mm。（二）联锁块铺装1.排版设计：按设计图案（人字形、方格形）或“中心向四周”“排水口向边缘”顺序排版，边角处提前计算切割块尺寸（切割块边长≥1/3标准块），垫层弹线定位。2.铺设操作：人工铺装：从基准线开始，轻放块体，橡胶锤轻敲调整，确保平整、缝宽均匀（设计缝宽2-5mm，偏差≤1mm），相邻块高差≤2mm，2m靠尺测平整度≤5mm。机械铺装（大面积工程）：摊铺机按预设轨迹铺装，速度≤3m/min，铺装后人工调整边角、缝隙，确保顺直。3.切割处理：边角/障碍物处切割时，切缝机干切（避免水浸），切割面平整、无崩边，及时清理石屑。（三）嵌缝与碾压1.嵌缝填充：铺装后用干硬性砂浆（或嵌缝剂）填缝，深度≥2/3缝高，表面略高于块体（防沉降）。填充后扫净表面余砂。2.振动碾压：3-5t振动压路机（或平板振动器）碾压，方向与铺装垂直，速度≤2km/h，碾压2-3遍，至嵌缝密实、块体与垫层结合牢固。碾压时块体表面覆盖土工布/橡胶垫，防破损。（四）成品养护嵌缝后养护3-7天，期间禁止车辆通行、人员踩踏。洒水养护（每日2-3次，保持湿润）或覆盖塑料薄膜，避免砂浆开裂。四、质量控制要点（一）材料质量控制联锁块：每5000块为一批，抽样检测尺寸、强度、外观，不合格品禁用。砂垫层：进场砂检测含泥量、级配；水泥稳定砂检测配合比、7d无侧限抗压强度（≥3MPa）。（二）施工过程控制工序控制指标允许偏差检测方法-------------------------------------------------------------------------------路基压实压实度（柔性路基）≥90%环刀法/灌砂法砂垫层厚度、平整度、压实度厚度±10%，平整度≤5mm/2m，压实度≥93%水准仪、2m靠尺、灌砂法联锁块铺装缝宽、平整度、相邻块高差缝宽±1mm，平整度≤5mm/2m，高差≤2mm塞尺、2m靠尺、水平仪嵌缝缝深、密实度缝深≥2/3缝高，表面无空洞观察、探针检测（三）成品质量验收外观：块体排列整齐、缝宽均匀，表面无破损、色差，排水坡度符合设计（坡向正确、无积水）。强度：随机抽样做抗压、抗折试验，满足设计要求。功能性：通车前荷载试验（如停车场承受设计车辆荷载），路面无变形、松动。五、安全文明施工要求（一）安全防护施工人员佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋；高空作业（如台阶铺装）系安全带、设临边防护。机械操作前检查状态，严禁无证操作；压路机、切缝机作业时，周边5m内禁止站人。（二）现场管理用电安全：配电箱接地，电缆架空/穿管，严禁私拉乱接。扬尘控制：砂垫层施工洒水降尘，切割块体开启除尘设备。噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁用高噪声机械，昼间噪声≤70dB（A）。废弃物处理：石屑、废弃块体集中堆放，及时清运。六、成品保护措施1.铺装期保护：设警示带、围挡，禁止非施工人员进入；运输材料用平板车，避免碾压已铺块体。2.养护期保护：养护期路口设“禁止通行”标识，临时通行需铺钢板/木跳板。3.后续施工保护：其他工序（绿化、管线）施工时，块体表面覆盖土工布/木板，防机械、材料划伤。七、常见问题及处理措施（一）联锁块松动、空鼓原因：砂垫层压实度不足、嵌缝不密实、碾压不到位。处理：揭开松动块体，补填砂垫层并压实，重新铺装、嵌缝后碾压。（二）平整度超标原因：路基不平整、砂垫层摊铺误差大、铺装未严格找平。处理：2m靠尺逐块检查，超标部位揭开块体，修整垫层后重新铺装，确保相邻块高差≤2mm。（三）缝宽不均匀原因：排版放线误差、切割块尺寸偏差大、铺装未控缝宽。处理：重新弹线调整排版，更换尺寸偏差大的切割块，铺装时塞尺控缝宽（偏差≤1mm）。（四）砂垫层沉降原因：路
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