加气砼砌块砌筑规范加气砼砌块是一种常用的建筑材料，具有较好的隔热性能、强度和耐久性等优点。
为了保证加气砼砌块的砌筑质量，需要遵循一定的砌筑规范。
下面是加气砼砌块砌筑规范的一些要点。
1.材料准备：（1）加气砼砌块应符合国家标准的要求，尺寸应一致，表面平整、无明显裂缝和砂眼。
（2）砂浆用砂应符合规范要求，混凝土用砂应符合国家标准。
2.基底处理：（1）墙体基底应平整、坚实、无明显凹凸。
（2）处理墙基时，应将基底基面涂刷清洁水，并稍微浇水，使基底表面湿润。
3.砂浆拌制：（1）采用机械搅拌的方式制备砂浆，确保砂浆的一致性和均匀性。
（2）拌制的砂浆在搅拌过程中应不断加水，直至砂浆充分湿润。
4.加气砼砌块的砌筑：（1）砌块宜采用湿砌法，即在砌块两面涂刷一层水，并将其浸泡在水中15～30分钟。
（2）在墙体砌筑过程中，应检查砌块的垂直度和水平度，确保垂直度误差不超过3mm，水平度误差不超过2mm。
（3）砌筑时采用砂浆压实法，即在砌块上均匀涂抹一层砂浆，然后将砌块放置在墙体上，并轻轻敲击，使其与墙体紧密贴合。
（4）每一层砌块与砌块之间应留出3～5mm的缝隙，以便进行后续的砂浆填充。
5.墙体表面处理：（1）墙体表面应保持清洁，避免砂浆、灰尘等杂物的污染。
（2）砌筑完成后的墙体应及时进行养护，保持墙体湿润，有利于砂浆的充分固化。
6.其它要求：（1）墙体高度超过3层时，应设有垂直网格缝隙，用于增强墙体的整体稳定性。
综上所述，加气砼砌块砌筑的规范要点包括材料准备、基底处理、砂浆拌制、砌块砌筑、墙体表面处理和其它要求等。
遵循这些规范，可以保证砌筑质量，延长加气砼砌块墙体的使用寿命。
最新版加气砼砌块规范标准加气砼砌块作为一种轻质、高强度的建筑材料，在建筑行业中得到了广泛应用。
随着建筑技术的发展和建筑标准的提升，对加气砼砌块的规范标准也进行了更新和完善。
- 骨料应具有足够的强度和耐久性，不得含有有害杂质。
2. 生产工艺：- 加气砼砌块的生产应采用自动化生产线，确保产品质量的稳定性。
- 生产过程中应严格控制水泥用量、水灰比和养护条件。
3. 尺寸规格：- 加气砼砌块的尺寸应符合设计要求，常见的尺寸有600mm×240mm×100mm等。
- 砌块的尺寸偏差应严格控制在标准范围内。
4. 强度等级：- 加气砼砌块的强度等级分为A1.0、A2.0、A3.5、A5.0等，根据使用环境和承载要求选择合适的强度等级。
- 砌块的吸水率、热导率等也应符合规定的要求。
6. 耐久性能：- 加气砼砌块应具有良好的耐久性，能够抵抗冻融循环、化学腐蚀等环境因素的侵蚀。
7. 施工要求：- 施工前应进行砌块的检查，确保砌块无裂纹、缺损等问题。
- 砌筑时应使用专用的粘结剂，并按照设计要求进行砌筑。
8. 质量检验：- 加气砼砌块在出厂前应进行严格的质量检验，包括尺寸、强度等指标的检测。
- 施工过程中也应定期进行质量抽检，确保施工质量。
9. 环保要求：- 生产过程中应采取有效措施减少粉尘、噪音等污染，符合环保标准。
随着建筑行业的不断发展，加气砼砌块的规范标准也将不断更新，以满足更高的建筑质量和安全要求。
结束语：加气砼砌块作为一种环保、节能的建筑材料，其规范标准的制定和执行对于保证建筑工程的质量和安全至关重要。
砼施工规范砼施工规范是用于指导砼施工的文件，目的是确保施工质量，防止施工过程中出现质量问题和安全事故。
下面是一份大致的砼施工规范，供参考：一、施工前的准备工作：1. 按照设计要求准备施工材料，包括砼原材料、钢筋、模板等。
2. 施工现场应清理干净，确保施工环境整洁，无垃圾和其他杂物。
3. 检查模板的安装是否牢固，确认无松动和变形。
4. 钢筋的质量要经过验收，不符合要求的要及时更换。
5. 按照工期计划，制定施工方案和各项工作任务。
二、砼配制：1. 选择适当的水泥品种，并按照水泥厂家提供的配方准确配比。
2. 确保砂、石材质符合设计要求，并按照配合比进行搅拌。
3. 严禁使用超过保质期的水泥和掺加剂。
4. 在进行搅拌前，确保搅拌机清洁无杂质。
2. 浇筑前要确保模板的表面光滑和清洁，涂上模板油以防粘模。
3. 砼浇筑时要进行层层浇筑，均匀振捣，防止空隙和坍塌现象。
4. 施工现场要有足够的人力和设备，保证连续浇筑和养护。
四、砼养护：1. 砼浇筑后要及时进行养护，保持一定的湿度，防止砼过早失水和开裂。
2. 在养护过程中，禁止踩踏砼表面和重物碾压，以免损坏砼结构。
3. 临时标志应立即设置在砼结构上，以警示他人不要靠近。
五、施工质量检查：1. 在施工过程中，定期进行质量检查和验收，以确保施工质量符合标准要求。
2. 对砼强度进行检测，符合验收要求方可进行下一步施工。
3. 对砼表面进行检查，如有裂缝和缺陷要及时修补处理。
六、安全措施：1. 在施工现场要配备足够的安全设施，包括防护网、防护栏杆等。
2. 工地人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改施工方案。
3. 加强对施工人员的安全教育和培训，保证他们具备必要的安全意识。
以上是一份砼施工规范的大致内容，具体的规范还需要根据具体的工程和设计要求进行调整。
砼施工规范的目的是保证施工质量和安全，所以在实际施工中要严格按照规范执行，并加强质量管理和安全监控。
砼验收规范砼验收是指对混凝土工程施工过程中生产的混凝土质量进行检测和评估的过程，以确保混凝土的质量符合设计要求和施工标准。
砼验收的目的是保证混凝土的强度、耐久性和使用性能，防止质量问题和安全隐患的出现。
砼验收规范是指进行混凝土工程验收时需要遵循的一系列规定和标准，下面是砼验收规范的一些主要内容：1. 混凝土的取样和试块制备：按照规定的方法和要求，从施工现场随机抽取混凝土样品，制备试块用于强度检测。
取样应均匀分布，避免取得不具有代表性的样品。
2. 强度检测：对制备好的试块进行强度测试。
一般采用压力试验机进行试块的压碎测试，以确定混凝土的抗压强度。
试块的强度应符合设计要求和施工标准。
3. 强度验收标准：根据工程设计和施工规范的要求，确定混凝土试块的强度验收标准。
验收标准一般包括最低强度、平均强度和标准差等指标，以确保混凝土的强度可以满足工程的要求。
4. 骨料验收：对混凝土中使用的骨料进行质量检测和评估。
5. 混凝土配合比验收：对混凝土配合比进行评估，确定是否符合设计要求和施工标准。
包括水灰比、砂率、骨料比等指标的检测和评估。
6. 混凝土施工工艺验收：对混凝土施工工艺进行评估。
包括搅拌、浇筑、振捣、养护等工艺的检测和评估，以确保施工过程中的质量控制。
7. 混凝土试块养护：对试块的养护进行监控和评估。
8. 随机抽查和抽验：对施工现场的混凝土进行随机抽查和抽验，以确保整个工程的混凝土质量稳定和可靠。
总之，砼验收规范是对混凝土工程施工过程中混凝土质量进行检测和评估的规定和标准。
通过严格按照规范进行验收，可以确保混凝土的质量和强度符合设计要求和施工标准，从而保证工程的安全和可靠性。
第1篇一、概述砼结构工程施工质量验收规范是确保工程质量、保障结构安全的重要技术文件。
它规定了砼结构工程施工过程中各项质量要求、检验方法和验收标准，旨在提高砼结构工程施工质量，确保工程质量符合设计要求和国家标准。
二、适用范围本规范适用于各类砼结构工程施工质量验收，包括住宅、公共建筑、桥梁、隧道、港口等砼结构工程。
2. 施工工艺：砼结构工程施工应按照设计文件、施工图纸和施工技术规范进行，确保施工工艺的正确性和合理性。
3. 模板工程：模板工程应满足设计要求，确保砼结构尺寸、形状和位置的准确性。
4. 钢筋工程：钢筋工程应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置、间距、锚固长度和接头质量符合规范要求。
5. 混凝土工程：混凝土工程应满足设计要求，包括混凝土强度、抗渗性、抗冻性等指标。
混凝土浇筑、振捣、养护等环节应严格控制。
6. 预应力混凝土工程：预应力混凝土工程应按照设计要求进行，确保预应力值、锚固长度、孔道质量等符合规范要求。
2. 施工单位应定期进行内部质量验收，对已完成的砼结构工程进行质量评定，并将验收结果记录在案。
3. 工程监理单位应按照监理合同约定，对砼结构工程施工质量进行监督检查，确保工程质量符合设计要求和国家标准。
4. 砼结构工程施工质量验收应包括以下内容：（1）原材料、半成品、成品的质量验收；（2）施工工艺、施工过程的检查；（3）砼结构尺寸、形状和位置的检查；（4）钢筋、预应力钢筋、模板等工程的质量检查；（5）砼强度、抗渗性、抗冻性等指标的检查。
五、砼结构工程施工质量不合格处理1. 施工单位应针对砼结构工程施工质量不合格情况，及时采取措施进行整改，确保工程质量符合要求。
砼最新规范混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的建筑材料，其性能直接关系到工程质量和使用寿命。
为了保证混凝土工程的质量和安全性，制定了一系列的混凝土规范。
以下是砼最新规范的1000字：1. 引言混凝土是由水泥、砂、石、水等原材料经过一定工艺生产而成的人造材料。
为了规范混凝土的生产和使用，确保建筑工程的质量和安全性，本规范制定。
2. 材料2.1 水泥：应符合国家标准，包括常用硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
2.2 砂：应符合国家标准，具有良好的筛分和稳定性。
2.3 石料：应符合国家标准，包括骨料和细集料，骨料应具有一定的强度和耐久性。
2.4 水：应符合国家标准，不得含有有害成分和不洁物质。
3. 施工准备3.1 人员：混凝土施工人员应具备相应的资质证书。
3.2 设备：混凝土搅拌设备应符合国家标准，经过检验合格。
3.3 现场：混凝土施工现场应具备良好的通风、照明和排水条件。
4. 施工工艺4.1 配料：根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂、石料和水进行配料。
4.2 搅拌：采用机械搅拌，保证混凝土均匀性和稳定性。
4.3 浇筑：根据工程要求，采用适当的方法和工具将混凝土均匀地浇筑到模板内。
4.4 振捣：采用机械振捣方式，保证混凝土的密实度和抗渗性。
4.5 养护：及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，提高强度和耐久性。
5. 质量控制5.1 强度：混凝土的标准强度应符合设计要求，超标和低于标准的混凝土均不能使用。
5.2 控制期：混凝土的控制期应符合设计要求，过长或过短的控制期都可能影响混凝土的性能。
5.3 压实度：混凝土的压实度应符合规范要求，不得出现孔洞、裂缝等缺陷。
5.4 抗渗性：混凝土的抗渗性应符合规范要求，能够有效防止水分渗透。
6. 安全措施6.1 施工现场应设置警示标志，确保人员和设备的安全。
6.2 搅拌设备和运输设备应经过安全检查，确保正常运行。
6.3 施工人员应穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
砼结构设计规范砼结构设计规范是指在进行砼结构设计时，需要遵循的各种规范和标准。
下面是砼结构设计规范的主要内容，以及其重要性。
1.结构设计标准：包括国家和地方的砼结构设计标准，如《混凝土结构设计规范》、《钢筋混凝土结构设计规范》等。
这些标准规定了砼结构的基本要求、设计方法、计算规程等内容，是设计师在进行砼结构设计时的参考依据。
2.强度设计要求：砼结构的设计应满足一定的强度要求，包括抗压强度、抗拉强度、抗剪强度等。
设计师需要根据结构的不同受力情况和使用要求，确定合理的强度设计要求，以确保结构的安全可靠。
3.结构稳定性要求：砼结构设计还要注意结构的稳定性，包括整体稳定性和局部稳定性。
设计师应根据结构的纵向和横向受力情况，合理确定结构的稳定性要求，以保证结构在使用过程中不发生倒塌或失稳的现象。
4.变形限值：砼结构在使用过程中会发生一定的变形，但变形应在一定的限值范围内。
设计师需要根据结构的使用要求和变形的影响程度，确定合理的变形限值，以保证结构的使用性能。
5.防火设计要求：砼结构需要满足一定的防火要求，以确保结构在火灾发生时具有一定的抗火性能。
设计师需要根据结构的使用要求和防火等级，选择合适的防火设计方案，以保证结构的防火性能。
6.耐久性设计要求：砼结构需要在长期使用中具有一定的耐久性，包括抗氯离子侵蚀、抗硫酸盐侵蚀、抗碱性侵蚀等。
设计师需要根据结构的使用环境和使用要求，确定合理的耐久性设计要求，以确保结构的使用寿命。
砼结构设计规范的重要性：1.保证结构的安全性：砼结构设计规范是为了保证结构在正常使用和极限荷载情况下具有足够的承载能力，以确保结构的安全性。
设计师如果不按照规范进行设计，可能导致结构的强度不足或稳定性不好，从而造成结构的塌陷或损坏，危及人身安全。
2.保证结构的耐久性：砼结构设计规范要求考虑结构的耐久性，在设计中采取一定的措施防止结构受到各种环境因素的侵蚀和损害。
如果不按照规范进行设计，可能导致结构的寿命缩短或使用中出现一系列的问题，从而增加维修和更换的成本。
砼结构工程施工质量验收规范一、验收前的准备工作在进行砼结构工程施工质量验收前，需要进行一系列的准备工作。
包括对工程施工的材料和设备进行检查，对施工过程进行监督和记录，以及对已经竣工的工程进行检查和试验。
二、施工质量验收的主要内容1.施工材料的验收：包括水泥、砂子、石子等原料的质量检查，以及钢筋、预制构件等材料的检测和鉴定。
2.砼配制和浇筑质量的验收：包括砼配比的审查、砼材料的试验、砼浇筑工艺的检查、浇筑过程的监测和记录。
3.砼结构施工的验收：包括模板支架的搭设质量、钢筋成品的检验和验收、砼浇筑施工过程的监督和记录等。
4.砼结构施工中的质量控制：包括数控加工和预制加工的质量检查、焊接质量的验收、砼搅拌站的质量检验等。
5.砼结构工程的安全验收：包括施工过程中的安全措施和工作环境的检查、施工现场的整洁和安全、施工人员的资质和技术水平的验收等。
三、施工质量验收的方法1.采用目视检查的方法，对施工中的材料、设备和施工过程进行检查，发现不合格项及时进行整改和处理。
2.进行实验室试验，对砼材料进行试验，如骨料、水泥、砂子等的试验，以及现场试块的制作和强度试验等。
3.进行非破坏性检测，对砼结构进行非破坏性检测，如超声波检测、岩芯取样和力学性能试验等。
2.施工过程中的质量控制应符合工程设计和施工规范的要求。
四、验收结果的判定和处理经过施工质量验收后，根据验收结果判定工程质量的合格与否。
如果发现质量问题，应进行整改和处理。
对于不合格的砼结构工程，需要追究相应的责任，并进行整改、修复或重建。
◆出台背景经历20年的探索与改革，国家建筑施工、验收标准屡经修改：1992年，曾为“施工及验收规范”；2000年，改为“验收规范”，施工要求由企业标准解决；2012年，改为“施工”+“验收”规范。
◆编制目的：指导砼结构施工；是混凝土结构施工的通用标准；给出砼结构施工、管理和质量过程控制的基本要求。
◆编制过程：历时4年，29位编写人员，21位审查委员；纳入了近年来我国砼施工主要工艺和研究成果；借鉴了国外先进标准；开展了多项专题研究；广泛征求了意见；经过严格评审。
◆许多新规定：材料的差别化检验主要材料的复验参数罐车可以加减水剂搅拌站混凝土的开盘鉴定抗震钢筋要测最大力下总伸长率钢筋进场要称重钢筋调直不准延伸调直钢筋二次进场再次复验不同强度混凝土的变换位置混凝土的受冻临界强度混凝土的季节性施工要求混凝土施工的环保要求……◆以下4本有关混凝土结构的国家标准，施工中经常用到：《砼结构工程设计规范》GB50010《砼结构工程验收规范》GB50204《砼结构工程施工规范》GB50666《砼强度检验评定标准》GB/T50107（组成砼标准基本框架，与其他标准配合，形成砼结构标准体系）◆主编单位：中国建筑科学研究院参编单位：（21家单位，以施工、科研、大学等为主）中国建筑八局上海建工集团中国建筑二局中国建筑一局中国中铁建工集团浙江长城建设集团青建集团北京市建设监理协会中冶建筑研究总院黑龙江省寒地建科院东南大学同济大学华中科技大学北京榆构有限公司瑞安房地产发展公司沛丰建筑工程（上海）北京东方建宇科研院浙江华威建材集团西卡中国集团广州市裕丰控股公司柳州欧维姆机械公司◆《砼施工规范》主要起草人员：（以施工为主，包括科研、大学等共29人）◆《砼施工规范》主要审查人员：（共21人）◆《砼施工规范》共分11章、6个附录。
7.1 一般规定 7.1.1 混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定检验评定。 7.1.2 混凝土宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土的总碱含量不宜大于3kg/m³;对大桥、特大桥梁总碱含量不宜大于1.8 kg/m³；对处于环境类别三类以上受严重侵蚀环境的桥梁，不得使用碱活性骨料。混凝土结构的环境类别应按表7.1.2确定。 表7.1.2 混凝土结构的环境类别 环境类别 条件 一 室内正常环境
二 a 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
b 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
三 使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境 四 海水环境 五 受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境 注：严寒和寒冷地区的划分应符合现行国建标准《民用建筑热工设计规范》GB500176的规定。 7.1.3 混凝土的强度达到2.5Mpa后，方可承受小型施工荷载，进行下道工序前，混凝土应达到相应的强度。 7.2 配置混凝土用的材料 7.2.1 水泥应符合下列规定： 1 选用水泥不得对混凝土结构强度、耐久性和使用条件产生不利影响。 2 选用水泥应以能使所配置的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好喝节约水泥为原则。 3 水泥的强度等级应根据所配置混凝土的强度等级选定。水泥与混凝土强度等级之比，C30及以上的混凝土，宜为1.1~1.2；C35及以上混凝土宜为0.9~1.5。 4 水泥的技术条件应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并应有出厂检验报告和产品合格证。 5 进场水泥，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。 6 当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 7.2.2 矿物掺料应符合下列规定： 1 配置混凝土所用的矿物掺合物宜为粉煤灰、火山灰、粒化高炉矿渣等材料。 2 矿物掺合料的技术条件应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥中的火山灰质混合材料》GB/T2847等的规定，并应有出厂检验报告和产品合格证。对矿物掺合料的质量有怀疑时，应对其质量进行复验。 3 掺合料中不得含放射性或对混凝土性能有害的物质。 7.2.3 细骨料应符合下列规定： 1 混凝土的细骨料，应采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的天然河砂、山砂，或采用硬质岩石加工的机制砂。 2 混凝土用砂一般应以细度模数2.5~3.5的中、粗砂为宜。 3 砂的分类、级配及各项技术指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定。 7.2.4 粗骨料应符合下列规定: 1 粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小近距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。 2 施工前应对所用的粗骨料进行碱活性检验。 3 粗骨料的颗粒级配范围、各项技术指标以及碱活性检验应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定。 7.2.5 拌合用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。 7.2.6 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。 7.3 混凝土配合比 7.3.1 混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和实验选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配置的混凝土拌合物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等要求。 7.3.2 混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T 55的规定。 7.3.3 混凝土的最大水胶比和最小水泥用量应符合表7.3.3的规定。 表7.3.3 混凝土的最大水胶比和最小水泥用量
混凝土结构所处环境 无筋混凝土 钢筋混凝土 最大水胶比 最小水泥用量（kg/m³） 最大水胶比 最小水泥用量（kg/m³） 温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质的影响， 与土直接接触 0.60 250 0.55 280
严寒地区或使用 除冰盐的桥梁 0.55 280 0.50 300
受侵蚀性物质影响 0.45 300 0.40 325 注：1 本表中的水胶比，细指水与水泥(包括矿物掺合料)用量的比值。 2 本表中的最小水泥用量包括矿物掺合料。当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25kg/m³。 3 严寒地区系指最冷月份平均气温低于-10℃且日平均温度在低于5℃的天数大于145d的地区。
7.3.4 混凝土的最大水泥用量（包括矿物掺合料）不宜超过500kg/m³；配置大体积混凝土时水泥用量不宜超过350 kg/m³。 7.3.5 配置混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌合物的坍落度，可按表7.3.5选用。 表7.3.5 混凝土浇筑时的坍落度 结构类别 坍落度（mm） (振动器振动) 小型预制块及便于浇筑振捣的结构 0～20 桥梁基础、墩台等无筋或少筋的结构 10～30 普通配筋率的钢筋混凝土结构 30～50 配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构 50～70
配筋较密、断面高而窄的钢筋混凝土结构 70～90 7.3.6 当工程需要获得较大的坍落度时，可在不改变混凝土的水胶比、不影响混凝土的质量情况下，适当掺外加剂。 7.3.7 矿物掺合料可作为水泥替代材料或混凝土拌合物的填充材料掺于水泥混凝土中，其掺量应根据对混凝土各龄期强度和耐久性要求、混凝土的工作性及施工条件等因素通过试验确定。 7.3.8 在混凝土中掺外加剂时，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定，并应符合下列规定： 1 外加剂的品种及掺量应根据混凝土的性能要求、施工方法、气候条件、混凝土的原材料等因素，经试验确定。 2 在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。无筋混凝土的氯化钙或氯化钠掺量，以干质量计，不得超过水泥用量的3%。 3 混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。位于温暖和寒冷地区，无侵蚀性物质影响及土直接接触的钢筋混凝土构件，混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.30% ；位于严寒的大气环境、使用除冰盐环境、滨海环境，氯离子含量不宜超过水泥用量的0.15%；海水环境和侵蚀性物质影响的环境，氯离子含量不宜超过水泥用量的0.10%。 4 掺入加气剂的混凝土的含气量宜为3.5%～5.5%。 5 使用两种（含）以上外加剂时，应彼此相容。 7.3.9 当配置高强度混凝土时，配合比尚应符合下列规定： 1 当无可靠的强度统计数据及标准差时，混凝土的施工配置强度（平均值），C50～C60不应低于强度等级的1.15倍，C70～C80不应低于强度等级值1.12倍。 2 水胶比宜控制在0.24～0.38的范围内。 3 纯水泥用量不宜超过550kg/m³ ；水泥与掺合料的总量不宜超过600 kg/m³。粉煤灰掺量不宜超过胶结料总量的30%；沸石粉不宜超过10%；硅粉不宜超过8%。 4 砂率宜控制在28%～34%的范围内。 5 高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%～1.8%。 7.4 混凝土拌制和运输 7.4.1 混凝土应使用机械集中拌制。 7.4.2 拌制混凝土宜采用自动计量装置，并应定期检定，保持计量准确。 7.4.3 混凝土原材料应分类放置，不得混淆和污染。 7.4.4 拌制混凝土所用各种材料应按质量投料。 7.4.5 使用机械拌制时，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起。至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合表7.4.5的规定。 表7.4.5 混凝土延续搅拌的最短时间
强制式 ≤400 1.5 1.0 1.0 ≤1500 2.5 1.5 1.5 注： 1 当掺入外加剂时，外加剂应调成适当浓度的溶液在掺入，搅拌时间宜延长； 2 采用分次投料搅拌工艺时，搅拌时间应按工艺要求办理； 3 当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定办理，或经试验确定。 7.4.6 混凝土拌合物应均匀、颜色一致。不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物均匀性的检测方法应符合现行国建标准《混凝土搅拌机》GB/T 9142的规定。 7.4.7 混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。 7.4.8 拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机。减水剂宜采用后掺法。加入减水剂后，混凝土拌合物在搅拌机中继续搅拌的时间，当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。 7.4.9 混凝土在运输过程中应采取防止发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失等现象的措施。用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2～4转的慢速进行搅动。当运至现场的混凝土出现离析、严重泌水等现象，应进行第二次搅拌。经二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 7.4.10 混凝土从加水搅拌至入模的延续时间不宜大于表7.4.10的规定。 表7.4.10 混凝土从加水搅拌至入模的延续时间 搅拌机出料时的混凝土温度（℃） 无搅拌设施运输（min） 有搅拌设施运输（min） 20～30 30 60 10～19 45 75 5～9 60 90 注： 掺用外加剂或采用快硬水泥时，运输允许持续时间应根据试验确定。 7.5 混凝土浇筑 7.5.1 浇筑混凝那天前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确认符合设计和施工设计要求。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。模板内面应涂刷隔离剂，并不得污染钢筋等。 7.5.2 自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得超过2m；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时应设置减速装置。 7.5.3 混凝土应按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑、倒实；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。混凝土分层浇筑厚度不宜超过7.5.3的规定。