混凝土搅拌站根据进料形式和主站结构基本可分为两种类型：悬臂拉铲式、装载机有三种装载式和后台自动装载塔式结构。根据不同的功能需求，还有其他的分类标准例如，根据混凝搅拌站是否可以移动，可以分为固定搅拌站和移动搅拌站、根据主机不同，可分为强制式搅拌站和自落式搅拌站、按运行方式可分为周期式和连续式搅拌站、根据布置流程分为一级拌合站和二级拌合站。
混凝土搅拌站的主要组成部分一般包括：配料系统、储料系统、给送料系统、卸出料系统、混凝土搅拌系统、混凝土搅拌站控制系统和气路系统。
测量后，配比好的骨料被提升到主搅拌机上方的收集料斗中当需要进料时，将配比好的骨料放入主搅拌机中，当配比好的骨料在集料斗中等待进料时，可以同时进行下一个工作周期的骨料计量。
骨料配料系统一般由储料斗和计量料斗组成，兼具储存和计量输出功能，可同时储存和计量砂石的数量，并根据生产配比及时称重和运输，提高生产效率。
料斗的作用是储存材料，一般放在设备储存室生产站的大小决定了料斗的容量，进料时由气动控制门打开由于混凝土的质量规格不同，为了适应不同等级的骨料储存，料斗一般分为各种类型。
根据所生产混凝土的级配，不同的储料斗可分为三个料斗、四斗、五斗及其他类型，其中四斗应用最广，可适应各种级配的集料储存。
计量斗的作用是计量物料的数量累计计量可分为独立计量和累计计量。其中，独立计量主要使用单个称重料斗进行称重，该料斗位于储料斗下方优点是骨料可以直接放在传送带上，精确称重后运送到所需位置。累积计量是由挡板和水平传送带上的皮带组成的计量桶优点是骨料落入计量斗后可同时称重和运输，有利于缩短生产时间。
水泥、粉煤灰、矿渣粉主要贮存在粉仓中，贮存仓一般由仓体组成、进灰管、排架、安全设施等组成。例如，垃圾箱是由安全材料在弯曲结构上建造的存储空间粉仓容量越小，对搅拌站供粉通道的循环度要求越高，粉仓数量根据所需原料种类确定。安全设施是在粉仓的每个部位设置多个部件，并在侧面设置粉末定位装置、下部设有破拱装置，内外设有梯子此外，仓库顶部设有人孔，防止储存过程中发生意外。
骨料送料
骨料分为大石子、中石子、中砂、几种沙子在混凝土中起支撑和填充作用骨料进料是指将称重的骨料输送到搅拌机中在生产中，您可以选择传送带运输或操作斗式升降机，这是由现场施工环境决定的；
粉料给料
在送粉过程中，站内应用最广泛的输送机是O型截面螺旋输送机由于原材料成分复杂，其外壳由相对较硬的无缝钢管制成外壳的尾部一般通过万向球与粉料仓阀门连接，然后通过头部出口处的帆布袋与粉料称量斗柔性连接。
安装倾角一般在 30° 3356° ~ 45°之间，特殊情况可达60°。螺旋的长度有一定的规格，一般不超过14m另外，对于长距离，可以通过连续拼接设置两个进料口，提高运输效率。
水、外加剂供料
水、添加剂加料装置主要通过管道将水和液体添加剂输送到液体称量斗，其主要部分由各种加料装置和原有管道组成。
水和液体外加剂供应系统采用泵送方式，主要由上部液体泵提供、水和液体混合物秤和管道等。水和液体添加剂都有粗颗粒和细颗粒、精确的称重装置确保测量精度。
根据混合方式的不同，混合系统可分为自落式混合和强制混合两种。
强制式搅拌
强制搅拌是混凝土搅拌的主要方式，自动化设备强，操作灵活，能有效节约材料、人力和财力的投入是中国广泛使用的一种混合器。主要结构部件是主轴行星式混合器、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。
从图中可以看出，强制混合器通常由一个桶组成、机架、电机、减速机、转动臂、搅拌铲、物料清理刮刀等工作时，滚筒内转轴上的叶片旋转搅拌物料，搅拌效果强，能快速完成设定任务。
自落式搅拌
由于人工操作较多，搅拌设施较少，所以主要用于流动性搅拌的任务，比同时强制搅拌不同种类的混凝土制品受到的限制更大。
从图中可以看出，自落式搅拌机工作时，物料从顶部加入搅拌筒中，搅拌筒内壁安装有径向搅拌叶片。工作时，搅拌筒绕其水平轴旋转，物料被叶片提升到一定高度后依靠重力自然下落，如此运动不断循环，达到均匀混合的效果。
卸料系统
经过精确称量和配比的原料水、外加剂、骨料、粉料等原料将通过配料出料系统送入搅拌机，根据物料种类不同出料方式也不同，将各类原料混合进入搅拌机的过程视为出料任务的完成。
骨料卸料一般采用带式输送机，水平带式输送机卸料输出，倾斜带式输送机输送、提升物料的特点是输送距离长、效率高、故障率低；
卸粉一般采用螺旋机输送，具有结构简单的优点、使用可靠、成本低；液体卸料主要是指水和液体添加剂，两者都是通过水泵输送。
搅拌系统完成搅拌工作后，混凝土将储存在搅拌机或底部的料斗中此时，系统接收到出料信号后，将完成产品出料的整个过程。
混凝土控制系统
控制中心系统与站内外设施设备连接，通过严格测量和自动调节确保设备正常运行。
它主要利用上位机的动态模拟监控界面实现对混凝土产品整个生产制造过程的远程管理，并控制整个混凝土搅拌站的整个生产制造过程，包括物料的进料、投放、测量称重、混合等，就是实现智能化、数据化、视觉混凝土生产的重要组成部分。
此外，为了减少对周围环境的污染，大多数搅拌站都会在可能形成灰尘的地方安装除尘装置，而灰尘大多是在装卸过程中形成的、称重搅拌等流动性大的场所。
混凝土搅拌站作为一种机电设备，将搅拌水泥、水、骨料、掺和料、外加剂等材料按相应比例要求计量后搅拌成为所需产品。
其工作原理可以概括为原料被输送并喂入搅拌机，然后出料形成目标成品。
详细的过程可以通过以下步骤来表示：
②投料阶段：水泥和固化剂等粉末材料通过螺旋机输送到粉末料斗中，然后在储料斗中与骨料相遇；水由专门的测量工具精确测量，混合有一些添加剂的混合物需要通过过渡桶和输送管道最终送入搅拌机；
③搅拌阶段：打开搅拌机搅拌；
③出料阶段：最后将成品放入混凝土运输工具中。
在整个混凝土搅拌过程中，时间关系可以达到动态平衡，平衡过程如下：准备时间（首盘料）→进料时间→混合时间→出料时间→进料时间→混合时间→出料时间，以此类推，最终达到连续工作的目的。
根据不同的分类标准，混凝土搅拌站有不同的类别下面将展示当今市场上的主要类别：
根据馈电形式和主站结构划分
基本可分为：悬臂拉铲式、装载塔结构有三种装载机装载式和后台自动装载塔结构。
悬臂拉铲式
悬臂铲骨料是大中型混凝土搅拌站中应用最广泛的类型。各种规格的骨料用隔板隔开，铁锹可以用120~180b（旋转角度）一般回转和铲臂长度为12 ~ 16m，生产率为50 ~ 80m3/h之间。操作过程中，骨料不断堆积，骨料依靠自身重量落入称重料斗，从而完成计量配料。
混凝土搅拌站的特点是采用铲式骨料和星形集中堆场，使用成本低，占用空间少。缺点是铁锹操作强度大，场地布置不灵活，安装基础工作量大。
装载机上料式
装载机将集料装入储料仓，储料仓的容积一般应满足主机5 ~ 7个工作循环。在该方案中，储料仓的体积较小，可以拆卸和组装，以方便转移到施工现场。在公路建设一些移动作业和占地面积有限的场合，经常使用装载机供料。
背景自动进料塔结构
水泥库位于主站上方的塔式搅拌站内该站粉仓数量多，吨位不一致根据需要，可在两个工位中布置多达12个粉末料仓。该结构节能、节省土地，在保证整体结构紧凑的同时，合理预留其他设备的安装空间，便于前期安装和后期维护。整个设备是节能的、省地、高效、环保、计量精确、维护方便等优点。
根据不同用途
根据用途不同，混凝土搅拌站可分为商品搅拌站和工程搅拌站。
商混站
商品搅拌站是指适合商品混凝土生产的搅拌站，商品搅拌站强调产品的生产效率和管理功能。
工程站
工程搅拌站是指适合在施工现场搅拌混凝土的搅拌站工程站更期待的是更好的拆卸机动性和更少的前期投入。
根据配置模式
根据配置方式的不同，可分为固定式和移动式搅拌站。
移动式搅拌站
移动搅拌站移动性好，可随时移动，适用于各种混凝土，用量少、施工周期短，因此通常需要配备行走装置。
固定式搅拌站
固定式搅拌站以螺栓连接或焊接的方式固定在设备基础上，主要用于大型预制构件厂、商品混凝土厂和水利工程工地，这类搅拌站的生产能力一般都比较大。
根据不同的操作模式
按运行方式可分为周期式搅拌站和连续式搅拌站。
周期式搅拌站
定期搅拌站也是混凝土生产的成分、投料、搅拌、循环出料搅拌站。
基于螺旋搅拌原理，将物料在搅拌筒中搅拌并输送到卸料位置的搅拌机称为连续搅拌机主机采用连续式搅拌机，配料以流量计量，给料装置连续供料的搅拌站称为连续式搅拌站这种形式的特点是可以用较小的结构尺寸获得较大的生产率，但难以保证计量的准确性和可靠性，搅拌效果不如周期式搅拌站。
根据生产混凝土的特性进行分类
水工站
液压站是指搅拌站，主要用于拌和大坝混凝土生产。涵洞、边坡、用于电站道路和其他辅助设施的混凝土与一般工程混凝土没有太大区别。然而，水电站大坝混凝土骨料粒径大，对骨料级配有要求为了使这种搅拌站的主搅拌机承受大块物料的冲击，其搅拌臂的数量、这些角度都是以某种特殊的方式排列的。
核电站
核电站建设所需的混凝土通常分为两类常规岛和核岛核岛所需混凝土性能高，浇筑的混凝土厚而大，需要配备制冰系统，对出水温度和搅拌工艺有特殊要求。
商品混凝土站
商品混凝土站用于生产普通商品混凝土、属于最常见的混凝土搅拌设备，应用范围最广。高铁站生产的高性能混凝土主要用于高铁建设。
高铁站
高铁搅拌站应单独计量，以满足各种材料的高计量精度要求。符合高铁建设的混凝土生产工艺复杂，搅拌周期相对较长，一般是普通商品搅拌站的2~3倍。一般来说，混合效率低于普通商业搅拌站的混合效率，仅为1/3~1/2。
中国制定了标准混凝土搅拌机的性能测试方法(GB4477-84)混凝土搅拌机技术条件(GB9142-88)混凝土搅拌机类型、基本参数和技术条件(JJ21-22-84)等。
搅拌机的搅拌性能是通过混凝土拌合物的均匀性来评价的。不同设备间搅拌性能的比较是以同一罐不同部位混凝土拌合物中砂浆容重的相对误差和单位体积混凝土拌合物中粗骨料重量的相对误差作为评价指标。一台合格的搅拌机首先应该具备搅拌均匀混凝土的能力，这也是对搅拌机搅拌性能的基本要求。均质混凝土是指混凝土中砂浆容重的相对误差小于0.8%单位体积粗骨料重量与混凝土重量的相对误差小于5%的混凝土。在列出的国家标准中，混炼性能被视为混炼机性能的首要指标。
水的供给精度
供水的准确性是指混凝土搅拌站供水系统准确称量总搅拌用水量的能力。混凝土搅拌站施工对拌合物的含水量有严格的要求，供水的准确性决定了最终混凝土强度的误差。
叶扇强度
搅拌叶片是完成搅拌工作的关键搅拌筒通过搅拌叶片的不断碰撞来完成混合物的搅拌，使物料在螺旋运动和自落运动的作用下排出搅拌叶片的强度直接影响搅拌站的整体功能。
另外，叶片强度低的搅拌过程会产生很大的振动和噪音，出料效果也不好，速度更慢、残余量多、存在诸如叶片寿命短的问题。
混凝土搅拌站的技术水平可以达到建筑行业的标准，具体体现在以下几个方面
①高可靠性
从混凝土搅拌站设备的角度来看，生产过程中使用的搅拌机和输送机的性能相对稳定，设备的可靠性高，因此生产可靠性可以得到保证。
②自动化控制
ERP广泛应用于混凝土搅拌站（企业资源规划管理平台） 系统可实现对站内运行的实时监控，生产管理水平高。同时，搅拌站由计算机系统控制，大大提高了生产效率。
③计量精度高
混凝土搅拌站的计量内容包括骨料、水泥、水、外加剂，从计量精度来看，可以有效控制计量精度，如骨料精度可控制在 2以下% 。
④搅拌质量高
混凝土搅拌站作为一种智能化和自动化程度较高的设施，与人工相比，其搅拌质量有了很大的提高，具体体现在混凝土搅拌站的出现在现代化生产中成功地缓解了我国对高质量混凝土的迫切需求施工生产，以往施工中混凝土指标不合格、产品质量参差不齐的问题正在逐渐减少。
由于资金问题，混凝土搅拌站、技术等资源，难以满足发展的需要，暴露出技术不足的问题，具体体现在以下几个方面
① 高标准
随着建筑行业的发展，对混凝土产品的性能要求也在逐步提高到2022年，技术仍难以适应更高的生产标准，因此需要加强技术研究。
② 安全
安全生产是混凝土搅拌站管理的重点，安全事故的发生将造成巨大损失。从混凝土搅拌站安全生产现状来看，安全水平较低。
在混凝土搅拌站的生产过程中，会产生一些污染到2022年，虽然除尘技术可以达到先进的环保标准，但从发展的角度来看，很难满足不断提高的环保生产标准。
成本控制
成本控制的实质是成本管理，应采取有效措施控制生产成本。除了优化人力资源，合理控制生产工艺中的原材料也是成本控制的重中之重。
原材料直接影响生产任务中混凝土的成本控制在保证质量和合格率的前提下控制成本，不仅可以减少浪费，还可以提高经济效益。
有如下几种方式：
①水泥砂石等大量原材料进厂前应进行严格的质量检验劣质水泥不仅会影响搅拌效果，还会引发许多不可预知的问题；
②外加剂的种类过于复杂，选择性价比最好的外加剂是一个亟待解决的问题。
3矿渣粉粉煤灰等矿物质受产地影响较大，因此各地的成分和质量不同在了解混凝土的性能要求后，应提前对货物进行检查和验收，以减少后期不必要的成本投入；
忽视安全风险会造成很多不必要的意外损失无论是机械设备的操作过程，还是车辆的运输管理，安全都是生产的首要环节。
2建立专业的管理团队，及时引进人才，提高人员素质提高生产区域的安全管理意识，减少事故；
3制定科学可行的管理制度，约束员工根据企业的政策和法规行事；
控制称重工具的速度，使运输设备能够最大限度地进行运输工作。
混凝土搅拌站的概述图
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