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高处作业吊篮安装拆卸工现场作业技术规程文件名称：高处作业吊篮安装拆卸工现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则
本规程适用于高处作业吊篮的安装与拆卸作业。规程旨在确保吊篮安装、拆卸过程中的安全，规范作业流程，提高工作效率。要求作业人员必须经过专业培训，掌握相关技能，严格遵守操作规程，确保吊篮安装、拆卸作业的安全、可靠。
二、技术准备
1.技术条件：
-确保作业现场符合吊篮安装、拆卸的基本要求，包括场地平整、稳固，无障碍物，通风良好，光线充足。
-作业区域周围应设置安全警戒线，并有明显的警示标志。
-作业人员应具备必要的专业技能和安全生产意识。
2.设备校验：
-对吊篮及其附件进行检查，确保所有部件完好无损，符合国家标准。
-校验吊篮的电气系统，包括电源、控制箱、电缆等，确保电路连接正确，绝缘性能良好。
-检查吊篮的液压系统，包括液压泵、液压马达、油管等，确保液压系统无泄漏、无堵塞。
-校验吊篮的机械部件，如链条、钢丝绳、滑轮等，确保其强度和灵活性。
3.参数设置：
-根据吊篮的设计参数和作业要求，设置吊篮的载重、行程、速度等参数。
-调整吊篮的平衡状态，确保吊篮在空载状态下保持水平。
-设置吊篮的安全保护装置，如限位开关、紧急停止装置、防坠落装置等，确保其在正常和紧急情况下能够可靠工作。
4.作业工具和材料：
-准备必要的作业工具，如扳手、螺丝刀、钳子、水平尺、卷尺等。
-准备足够的安装、拆卸用的紧固件和连接件，如螺栓、螺母、钢丝绳、链条等。
-准备防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等。
5.作业计划：
6.作业培训：
-对作业人员进行安全教育和技能培训，确保其熟悉吊篮安装、拆卸的操作规程和安全注意事项。
-培训结束后，应对作业人员进行考核，合格后方可上岗作业。
三、技术操作程序
1.操作顺序：
-吊篮安装前，先进行现场勘查，确认安装位置和作业环境符合要求。
-检查吊篮及其附件是否完好，设备参数是否设置正确。
-安装前，对作业人员进行安全教育和操作培训。
-按照吊篮安装手册的步骤进行操作，确保每一步骤正确无误。
2.技术方法：
-安装基础：根据吊篮安装手册的要求，搭建稳固的安装基础，确保其承载能力满足吊篮使用要求。
-吊篮固定：将吊篮的支撑腿与基础连接牢固，调整支撑腿的长度，使吊篮保持水平。
-电气连接：按照电气接线图，连接吊篮的电源线和控制系统，确保连接可靠。
-机械安装：将吊篮的吊笼、平台、防护栏等部件安装到位，并调整其位置和角度。
-安全装置检查：检查吊篮的安全装置，如限位开关、紧急停止装置、防坠落装置等，确保其功能正常。
3.故障处理：
-在安装过程中，如发现吊篮部件损坏或功能异常，应立即停止操作，隔离故障区域。
-对故障进行初步判断，如为简单故障，可现场进行修复；如为复杂故障，应联系专业人员进行处理。
-修复完成后，对吊篮进行全面检查，确保无安全隐患后方可继续操作。
4.拆卸程序：
-拆卸前，对吊篮进行检查，确认无异常情况。
-按照拆卸手册的步骤进行操作，先拆除吊篮的电气连接，然后拆卸机械部件。
-在拆卸过程中，注意保护吊篮部件，避免损坏。
-将拆卸下的部件分类堆放，便于后续维护和更换。
5.安全注意事项：
-操作过程中，作业人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
-作业区域应设置安全警戒线，非作业人员不得进入。
-作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变吊篮的结构和性能。
-如遇恶劣天气或紧急情况，应立即停止作业，确保人员安全。
四、设备技术状态
1.技术参数标准：
-电气系统参数应包括电压、电流、频率等，确保符合供电系统的要求。
-液压系统参数应包括油压、流量、温度等，确保系统运行在最佳状态。
2.异常状态识别：
-识别吊篮的异常状态包括但不限于机械部件的磨损、电气系统的故障、液压系统的泄漏、安全装置的失效等。
-通过定期检查和日常观察，识别吊篮运行中的异常噪音、振动、发热、泄漏等迹象。
-作业人员应具备基本的故障判断能力，能够识别常见故障的征兆。
3.状态检测方法：
-定期检查：按照制造商的维护保养计划，定期对吊篮进行全面检查，包括机械、电气、液压等系统的检查。
-使用检测工具：使用专业的检测工具，如万用表、测力计、压力表等，对吊篮的技术参数进行精确测量。
-视觉检查：通过肉眼观察吊篮的外观，检查是否有明显的损坏或变形。
-听觉检查：在吊篮运行时，通过听觉判断是否有异常的噪音或振动。
-功能测试：对吊篮的安全装置和控制系统进行功能测试，确保其能够在紧急情况下正常工作。
4.维护保养：
-制定吊篮的维护保养计划，包括日常保养、定期保养和全面检查。
-保养过程中，记录保养内容、更换部件、故障处理等信息，建立设备维护保养档案。
-对保养过程中发现的问题进行及时处理，确保吊篮始终处于良好的技术状态。
5.状态记录：
-对吊篮的技术状态进行记录，包括检查日期、检查人员、检查结果、维护保养记录等。
-状态记录应保存完整，便于追溯和评估吊篮的使用状况。
五、技术测试与校准
1.测试方法：
-电气系统测试：使用万用表检测电源电压、电流和绝缘电阻，确保电气系统稳定可靠。
-液压系统测试：使用压力表和流量计检测油压和流量，确保液压系统运行在规定范围内。
-机械部件测试：使用测力计和扭矩扳手检测链条、钢丝绳等机械部件的强度和紧固程度。
-安全装置测试：使用专用测试仪器检测限位开关、紧急停止装置、防坠落装置等安全装置的功能。
-操作性能测试：模拟实际作业环境，测试吊篮的上升、下降、转向等操作性能，确保其灵活性和可靠性。
2.校准标准：
-电气系统校准：根据国家电气安全标准和制造商的技术规格进行校准。
-液压系统校准：参照液压系统的工作压力和流量标准进行校准。
-机械部件校准：按照机械部件的强度和紧固度标准进行校准。
-安全装置校准：依据安全装置的检测标准进行校准，确保其响应速度和可靠性。
3.结果处理：
-测试和校准结果应详细记录，包括测试日期、测试人员、测试数据、校准参数等。
-如测试结果不符合标准，应立即采取措施进行修复或更换部件。
-对测试和校准过程中发现的问题，应分析原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
-定期对测试和校准结果进行审核，确保吊篮始终符合安全操作要求。
4.校准周期：
-根据吊篮的使用频率和制造商的建议，制定校准周期，一般不超过一年。
-在吊篮发生重大故障或经过重大维修后，应立即进行校准。
5.校准记录：
-校准记录应保存完好，作为吊篮技术状态的证明文件。
-校准记录应包括校准机构信息、校准证书、校准报告等。
六、技术操作姿势
1.操作姿态：
-操作时，应保持背部挺直，腿部自然弯曲，脚跟着地，以减少腰部和脚部压力。
-手臂和手腕应放松，避免过度弯曲或扭伤。
-操作过程中，眼睛应保持与工作区域适当距离，避免近视或疲劳。
2.移动范围：
-在吊篮内操作时，应尽量减少不必要的移动，避免在吊篮内大幅度转身或跳跃，以防失衡。
-在地面操作时，应遵循“一步一个脚印”的原则，缓慢移动，保持平衡。
-移动时应注意周围环境，避开障碍物，避免发生碰撞。
3.休息安排：
-休息时，应选择安全、舒适的位置，避免在高温或通风不良的环境中休息。
-休息期间，可进行简单的伸展运动，缓解肌肉疲劳。
4.安全防护：
-操作过程中，应始终佩戴安全帽、安全带等防护用品。
-如需攀爬或进入吊篮内进行操作，应先检查吊篮的稳固性和防护措施。
-操作过程中，不得在吊篮外悬空作业，确保始终在安全范围内。
5.操作技巧：
-操作时应遵循“先轻后重”的原则，先进行轻量级操作，再逐渐增加力度。
-使用工具时，应确保工具锋利且无损坏，避免因工具问题导致操作失误。
-在操作吊篮时，应确保吊篮运行平稳，避免急停急起，以防发生意外。
6.通信配合：
-作业人员之间应保持良好的沟通，明确各自的操作内容和安全责任。
-在吊篮内操作时，应使用对讲机或其他通信工具，确保信息传递及时准确。
七、技术注意事项
1.技术要点：
-操作前，仔细阅读吊篮安装手册和操作规程，了解吊篮的结构、性能和操作方法。
-确保吊篮的安装和拆卸符合制造商的技术规格和操作规程。
-操作过程中，严格按照操作步骤进行，不得擅自改变吊篮的结构和性能。
-注意吊篮的载重限制，不得超载使用。
-在吊篮内操作时，应确保吊篮固定牢固，防止吊篮移动或倾斜。
2.避免的错误：
-避免在吊篮未固定或未检查的情况下进行操作。
-避免在吊篮内进行剧烈的摇晃或跳跃，以防吊篮失衡。
-避免使用损坏或未经校验的工具和设备。
-避免在吊篮内进行非操作人员的乘坐。
-避免在吊篮内进行可能引起火灾或爆炸的操作。
3.必须遵守的纪律：
-作业前，必须进行安全教育和技能培训，确保作业人员了解作业风险和应急措施。
-作业过程中，必须严格遵守操作规程和安全纪律，不得违反规定。
-作业人员应服从现场管理人员的指挥，不得擅自离岗或操作。
-作业结束后，必须对吊篮进行检查，确保其处于安全状态，并清理作业现场。
4.紧急情况处理：
-如遇紧急情况，如吊篮失控、电气故障、机械故障等，应立即停止操作，切断电源，确保人员安全。
-作业人员应熟悉紧急疏散路线和救援设备的使用方法。
-紧急情况发生时，应立即报告现场管理人员，并按照应急预案进行处理。
5.环境保护：
-作业过程中，应注意环境保护，不得随意丢弃垃圾或污染环境。
-作业结束后，应对作业现场进行清理，恢复原状。
6.文明施工：
-作业人员应保持良好的工作态度，文明施工，尊重他人，不得大声喧哗或进行有损形象的行为。
八、作业收尾处理
1.数据记录：
-对吊篮的技术参数、测试结果、维护保养情况等进行记录，并存档备查。
-如发现任何异常情况，应在记录中详细说明，并采取相应措施。
2.设备状态确认：
-检查吊篮及其附件是否完好无损，设备是否处于正常工作状态。
-对吊篮的安全装置进行检查，确保其功能正常，如限位开关、紧急停止装置等。
-如发现设备损坏或功能异常，应立即修复或更换，确保设备安全可靠。
3.资料整理：
-对资料进行分类归档，确保资料完整、清晰、便于查阅。
-定期对资料进行审查，确保其准确性和完整性。
4.安全检查：
-作业完成后，对作业现场进行全面安全检查，确保无遗留安全隐患。
-清理作业现场，移除安全警戒线，恢复现场原貌。
5.作业总结：
-对本次作业进行总结，分析作业过程中的优点和不足，提出改进措施。
-总结报告应包括作业完成情况、遇到的问题、解决方案、经验教训等内容。
6.交接班：
-作业结束后，进行交接班工作，确保下一班次能够继续顺利进行。
-交接内容包括作业完成情况、设备状态、注意事项、遗留问题等。
九、技术故障处理
1.故障诊断：
-作业人员应具备基本的故障诊断能力，能够通过观察、听诊、测试等方法初步判断故障原因。
-对于复杂故障，应立即停止操作，防止故障扩大，并通知专业人员协助诊断。
-故障诊断应遵循从简单到复杂、从外部到内部的原则，逐步缩小故障范围。
2.排除程序：
-根据故障诊断结果，制定排除程序，包括更换部件、调整参数、修复电路等步骤。
-排除故障时，应遵循安全第一的原则，使用适当的工具和设备，确保操作安全。
-如需拆装部件，应按照拆卸顺序进行，并在完成后进行复位检查。
3.记录要求：
-对故障诊断和排除过程进行详细记录，包括故障现象、诊断过程、排除步骤、更换部件等信息。
-记录应清晰、准确，便于后续分析和总结。
-故障处理记录应与作业记录一起存档，作为设备维护和故障分析的参考。
4.故障处理规范：
-遵循制造商提供的维修手册和技术规范进行故障处理。
-故障处理过程中，如涉及电气或液压系统的操作，应特别注意安全，防止触电或液压伤害。
5.故障处理后的验证：
-故障排除后，应对吊篮进行全面的性能测试，确保故障已彻底解决，设备恢复正常工作
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