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吊篮安装拆除专项施工方案一、工程概况
1.1项目基本信息
XX市XX商业综合体项目位于XX市XX区XX路与XX大道交叉口，建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司。项目总建筑面积15.8万㎡，其中地上30层，建筑高度120.0m，结构形式为框架-剪力墙结构，主要功能为商业办公及酒店。外立面装饰装修工程采用玻璃幕墙及铝板幕墙，施工范围为建筑主体2层至屋面层，吊篮作业覆盖面积约3.2万㎡。
1.2吊篮设置情况
本工程外立面施工选用ZLP630型高处作业吊篮，共计20台，悬挂机构采用配重式，配重块质量经计算满足抗倾覆要求（配重比为1:2.2）。吊篮额定载重量630kg，可容纳3名作业人员，提升速度9-12m/min，钢丝绳选用4×19S+FC-8.3mm结构，公称抗拉强度1770MPa，安全锁为LSA20型离心式安全锁，动作速度≥40m/min。吊篮长度根据幕墙分块尺寸定制，主要为6.0m、7.5m两种规格，悬挂机构宽度1.2m，前梁伸出长度1.5-2.0m，安装高度为120.0m+女儿墙高度1.5m，最大悬挑长度满足规范要求（不大于悬挂机构宽度的2倍）。
1.3施工环境条件
施工现场场地已平整硬化，道路畅通，材料堆放区距建筑物外墙15m。周边环境：东侧8m为市政主干道，设置防护隔离棚及警示标志；南侧15m处有10kV架空线路，搭设防护架，安全距离满足规范要求；西侧为相邻工地，设置硬质围挡；北侧为绿化带，无障碍物。气候条件：项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温15.2℃，极端最高气温40.1℃，极端最低气温-5.3℃，年平均降水量1200mm，多集中在5-9月。根据规范要求，当风力达到6级及以上、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止吊篮作业。
二、编制依据
2.1法律法规及政策文件
2.1.1国家层面法律法规
本方案编制严格遵循国家现行法律法规，主要包括《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）中关于施工单位安全生产主体责任、危险作业安全管理的规定，明确吊篮安装拆除作业需编制专项方案并经审批后方可实施；《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）第二十六条要求对起重吊装等危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果；此外，《特种设备安全法》《建设工程质量管理条例》等法规对特种设备（如吊篮）的使用、检验及质量控制提出明确要求，确保施工活动合法合规。
2.1.2地方性法规及标准
结合项目所在地XX省实际，依据《XX省建筑施工安全生产管理办法》（XX省政府令第XXX号）中关于高处作业吊篮备案、检测及日常管理的要求，吊篮安装前需向当地住建主管部门备案，使用期间每月进行一次安全检查；同时参照《XX市建设工程施工现场安全管理规程》（DBJ/TXX-202X）中关于吊篮悬挂机构设置、配重重量的具体规定，配重块需采用定型产品，严禁使用砖块、石块等替代，确保抗倾覆安全系数不小于2。
2.2技术标准及规范
2.2.1国家标准
主要依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中“高处作业吊篮”检查评分表，对吊篮安装后的安全防护、荷载试验、电气系统等12个检查项目提出量化要求，确保评分不低于85分；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016明确吊篮安装高度不宜大于100m，当超过100m时需进行专项设计并采取加强措施，本工程吊篮安装高度121.5m（含女儿墙），因此需增设防风钢丝绳及生命绳，符合规范第5.3.6条要求；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012对吊篮提升机、安全锁的性能参数及维护保养作出规定，如提升机额定载重量应不小于630kg，安全锁锁绳速度需在15-40m/min范围内。
2.2.2行业标准
2.2.3地方标准
依据《XX省建筑施工高处作业吊篮安全技术规程》DBJ/TXX-202X，在多风地区（年均风速≥4m/s）吊篮需增设独立于安全锁的防坠装置，本工程所在地年平均风速3.8m/s，接近临界值，因此按规程要求增设手动防坠器，确保双重防坠保护。
2.3设计文件及施工条件
2.3.1设计文件
本方案以XX建筑设计研究院出具的《XX商业综合体幕墙工程施工图》（图号：LM-2023-08）为依据，明确幕墙分块尺寸及吊篮作业范围，吊篮长度根据幕墙板块宽度定制为6.0m、7.5m两种规格，避免吊篮跨中作业导致受力不均；同时参考吊篮厂家提供的《ZLP630型高处作业吊篮使用说明书》（型号：ZLP630-20），对悬挂机构安装间距、配重数量及钢丝绳固定方式作出具体要求，如悬挂机构安装间距需与吊篮长度匹配，误差不大于50mm。
2.3.2现场施工条件
（1）场地条件：施工现场已按施工总平面图完成硬化处理，材料堆放区距建筑物外墙15m，满足吊篮构件转运及组装空间要求；东侧市政主干道设置防护隔离棚，高度6m，宽度8m，防止高空坠物影响交通。（2）周边环境：南侧10kV架空线路距建筑物15m，依据《电力设施保护条例》需搭设绝缘防护架，架体高度8m，采用竹脚手杆搭设，外挂密目式安全网，确保线路与吊篮钢丝绳安全距离不小于2m。（3）气候条件：项目所在地5-9月为雨季，月均降水量200mm，依据JGJ80-2016第3.0.3条，当降雨达中雨及以上时需停止作业，因此需配备气象监测仪，实时掌握天气变化，并设置专用防雨棚存放吊篮电气元件。
2.3.3资源配置条件
三、施工部署
3.1施工组织机构
3.1.1管理团队构成
本项目吊篮安装拆除作业由项目经理张某某全面负责，下设技术负责人李某某（高级工程师，10年幕墙施工经验）、安全总监王某某（注册安全工程师）、施工队长赵某某（具备15年吊篮作业管理经历）组成核心管理团队。技术组负责方案交底及现场技术指导，安全组全程监督作业安全，施工组具体执行安装拆除任务。各岗位人员均通过企业内部专项考核，熟悉吊篮操作流程及应急处置程序。
3.1.2职责分工
项目经理统筹协调资源调配，审批作业许可；技术负责人审核安装参数，解决技术难题；安全总监每日检查安全措施落实情况，制止违章作业；施工队长组织班组按方案施工，记录作业日志；吊篮操作人员需持有效特种作业证，佩戴个人防护用品，严格执行“十不吊”原则。
3.2施工进度计划
3.2.1阶段划分
总工期45天，分为准备阶段（5天）、安装阶段（25天）、使用阶段（10天）、拆除阶段（5天）。准备阶段完成设备进场检测、技术交底及场地清理；安装阶段按楼层分区推进，每3层为一个作业单元；使用阶段配合幕墙施工同步进行；拆除阶段自上而下逐层回收。
3.2.2关键节点控制
第1-5天完成悬挂机构基础施工及设备验收；第6-15日完成2-10层吊篮安装；第16-25日完成11-30层安装；第26-35日配合幕墙龙骨安装；第36-40日进行吊篮功能测试；第41-45日拆除设备并退场。每日19:00召开进度协调会，解决交叉作业冲突。
3.3资源配置
3.3.1人员配置
安装班组8人（持证吊篮安装工6人，普工2人），拆除班组6人（持证拆除工4人，普工2人），配备专职安全员2人、电工1人、起重指挥1人。所有人员经岗前培训考核，掌握吊篮安全操作规程及应急逃生技能。
3.3.2设备材料
主材包括ZLP630型吊篮20台、配重块640块（16kg/块）、钢丝绳φ8.3mm8000m、安全锁20套。辅助设备含5t卷扬机2台、经纬仪1台、力矩扳手5把、对讲机10部。所有设备进场前由设备部联合监理验收，留存检测报告复印件。
3.3.3技术保障
采用BIM技术模拟吊篮安装路径，提前规避与幕墙龙骨冲突；设置监测点实时记录悬挂机构沉降数据，沉降量超过3mm时立即停工整改；配备风速仪，当现场风速超过8m/s时自动报警并停止作业。
3.4施工平面布置
3.4.1设备堆放区
在建筑物北侧设置20m×15m的吊篮组装场，地面硬化处理，配备防雨棚。悬挂机构、配重块分区存放，标识清晰。钢丝绳盘卷整齐，避免日晒雨淋。
3.4.2材料转运通道
利用建筑物北侧消防通道作为主要运输路线，设置3m宽临时通道，通道两侧设置防护栏杆及警示灯。材料垂直运输使用施工电梯，吊篮部件分批次转运，避免超载。
3.4.3安全警示区域
在吊篮作业楼层周边设置2m高硬质防护围挡，悬挂“当心坠落”警示牌；悬挂机构正下方划定5m×5m警戒区，用警示带隔离，非作业人员禁止入内。
3.5施工难点及对策
3.5.1超高层作业风险
针对吊篮安装高度121.5m超过规范100m限值的问题，采取三项措施：一是增设独立防坠绳，与安全锁形成双重保护；二是悬挂机构每3层与主体结构拉结一次；三是安装过程中使用防风绳临时固定。
3.5.2多工种交叉干扰
幕墙施工与吊篮作业存在立体交叉，通过错峰施工协调：每日8:00-12:00进行吊篮安装，13:30-17:30进行幕墙龙骨安装，夜间22:00后进行吊篮功能测试。设置专职协调员实时监控作业面。
3.5.3恶劣天气应对
3.6质量控制要点
3.6.1安装精度控制
悬挂机构安装水平度偏差≤5mm，前梁伸出长度误差≤30mm，配重块数量严格按计算值配置（每套6块）。使用激光测距仪复核钢丝绳间距，确保误差≤50mm。
3.6.2连接节点检查
重点检查钢丝绳绳夹数量（每端3个，方向正确）、悬挂机构螺栓扭矩（≥40N·m）、安全锁灵敏度（手动触发锁绳可靠）。安装完成后进行125%额定载荷静载试验，持续10分钟无变形。
3.6.3过程验收制度
实行“三检制”：安装工自检、班组长互检、技术员专检。每完成5台吊篮即进行联合验收，留存验收记录表。未通过验收的吊篮悬挂红色禁用标识，整改后重新检测。
3.7安全保障措施
3.7.1作业前准备
每日上岗前召开班前会，强调当日作业风险点；检查安全带、安全帽、防滑鞋等个人防护用品佩戴情况；测试对讲机通讯效果，确保指令传达畅通。
3.7.2过程监护
安全员全程旁站监督，重点检查：作业人员是否系挂生命绳、钢丝绳是否出现断丝、配重块是否移位。发现违章立即叫停作业，整改合格后方可继续。
3.7.3应急处置
制定防坠落、防触电、防火灾三项应急预案。配备急救箱、担架、灭火器等应急物资。每季度组织一次应急演练，确保30分钟内完成人员疏散及救援。
四、施工工艺
4.1吊篮安装工艺
4.1.1安装前准备
施工人员需检查建筑物结构强度，确保悬挂机构安装位置混凝土强度达到设计要求（≥C25）。清理安装区域障碍物，测量并标记悬挂机构安装基准线，使用经纬仪复核建筑物垂直度，偏差控制在10mm以内。检查吊篮构件完整性，重点核查提升机、安全锁、钢丝绳等关键部件的合格证及检测报告。
4.1.2悬挂机构安装
悬挂机构采用配重式安装，首先在屋面层设置配重基础，基础尺寸为1.2m×0.8m×0.3m，配筋率0.3%。将悬挂支架组装后放置在基础上，前梁伸出长度控制在1.8m±0.1m，后梁配重块按计算值分两层堆放，每层8块（16kg/块），总重量2560kg。使用水平仪校准悬挂机构水平度，偏差不超过5mm。钢丝绳固定采用绳夹夹紧，每个绳夹间距150mm，绳夹数量不少于3个，方向与钢丝绳受力方向一致。
4.1.3吊篮组装
将吊篮平台运至安装楼层，使用5t手拉葫芦缓慢提升至悬挂机构下方。连接提升机与钢丝绳时，确保钢丝绳在提升机卷筒上缠绕3圈以上，绳端固定采用压板式连接。安装安全锁时，锁绳方向必须与钢丝绳运行方向垂直，安全锁触发速度调整至42m/min。组装完成后安装护栏，护栏高度1.2m，采用φ30mm钢管焊接，间距150mm。
4.1.4电气系统连接
电缆采用橡套软电缆，截面积不小于2.5mm²，全程穿PVC管保护。控制箱安装在吊篮平台右前角，距地面1.2m，做好防水处理。接地线使用黄绿双色线，截面≥1.5mm²，接地电阻≤4Ω。检查电机转向与提升方向一致，调试限位开关，确保吊篮上下限位距离分别≥1m和2m。
4.2吊篮拆除工艺
4.2.1拆除前检查
拆除前需全面检查吊篮各连接部位，确认无松动变形。拆除作业选择在风力小于5级、能见度良好的天气进行，拆除前24小时通知监理单位到场监督。切断吊篮电源，拆除电缆时需两人配合，防止电缆坠落。
4.2.2拆除顺序
先拆除悬挂机构配重块，每拆除一块后需确认吊篮稳定性。拆除顺序为：电气系统→安全锁→钢丝绳→吊篮平台→悬挂机构。钢丝绳拆除时使用专用工具缓慢释放，防止突然回弹。悬挂机构拆除前，先拆除与建筑物的连接螺栓，再使用倒链整体吊运至地面。
4.2.3构件转运
拆除后的构件分类装车，钢丝盘卷直径不小于1.2m，配重块每10块一捆，吊篮平台垫木架空放置。转运车辆使用8t货车，车厢底部铺设橡胶垫，防止构件损伤。运输过程中车速不超过30km/h，避开交通高峰时段。
4.3工艺验证与调试
4.3.1空载试验
安装完成后进行空载运行试验，吊篮上下运行3次，检查提升机运行平稳性，制动距离控制在100mm以内。测试限位开关灵敏度，触发时立即停止运行。检查电气系统接地可靠性，使用接地电阻测试仪测量电阻值。
4.3.2静载试验
在吊篮平台均匀放置125%额定载荷（787.5kg）的沙袋，持续10分钟。重点检查悬挂机构基础沉降量，沉降值不超过3mm。钢丝绳伸长率控制在1%以内，安全锁锁绳功能正常。试验完成后卸载，检查各连接部位无松动。
4.3.3动态测试
模拟实际作业状态，两名操作人员站在吊篮平台，测试提升速度（9-12m/min）和制动性能。在平台边缘施加水平力100N，检查防倾覆装置可靠性。测试通讯系统，确保对讲机在50m范围内无信号干扰。
4.4特殊工况处理
4.4.1超高层作业调整
针对超过100m的安装高度，采取以下措施：在每10层设置一道防风绳，直径12mm，与建筑物预埋件连接；钢丝绳采用双绳配置，间距≥400mm；安全锁增加手动触发装置，确保紧急情况下可靠锁绳。
4.4.2交叉作业协调
与幕墙施工班组签订交叉作业协议，明确吊篮作业时段为每日8:00-12:00和14:00-17:00。在吊篮下方设置双层防护棚，上层铺设50mm厚脚手板，下层满铺密目安全网。防护棚宽度超出吊篮平台1.5m，悬挂警示灯。
4.4.3恶劣天气应对
遇6级以上大风时，立即停止作业并将吊篮降至地面。暴雨来临前，切断电源并用防水布覆盖电气控制箱。积雪天气需清除吊篮平台积雪，积雪厚度不超过50mm。雷暴天气前，将吊篮钢丝绳可靠接地。
五、质量与安全管理
5.1质量目标
5.1.1总体要求
确保吊篮安装拆除工程一次验收合格率100%，优良率不低于90%。施工过程严格遵循设计文件及规范要求，无重大质量事故发生，关键工序验收合格率100%。
5.1.2具体指标
悬挂机构安装水平度偏差控制在5mm以内，钢丝绳间距误差不超过50mm，配重块数量与设计值误差不超过±2块。吊篮平台组装完成后，护栏高度偏差≤10mm，栏杆间距误差≤20mm。电气系统接地电阻≤4Ω，限位开关动作灵敏可靠。
5.1.3质量责任体系
建立项目经理总负责、技术负责人直接负责、专职质量员具体负责的三级质量管理网络。明确各岗位质量责任，签订质量责任书，实行质量终身制。对关键工序实行旁站监督，留存影像资料备查。
5.2质量控制措施
5.2.1材料设备控制
所有进场设备必须提供产品合格证、检测报告及备案证明。吊篮主体结构、提升机、安全锁等关键部件需经第三方检测机构复检，合格后方可使用。材料进场时由物资部、技术部、监理部联合验收，不合格材料坚决清退出场。
5.2.2施工过程控制
实行"三检制"，即安装工自检、班组长互检、质量员专检。每完成5台吊篮安装，组织监理、设计单位联合验收，填写验收记录表。隐蔽工程如悬挂机构基础、钢丝绳固定点等，需在隐蔽前经监理确认签字。施工过程中严格执行技术交底制度，确保操作人员掌握工艺要求。
5.2.3质量问题处理
建立质量问题台账，发现质量缺陷立即整改，整改后重新验收。对反复出现的质量问题，组织专题分析会，制定纠正预防措施。重大质量问题需上报公司质量部门，启动质量事故调查程序。
5.3安全管理目标
5.3.1总体目标
杜绝死亡事故，控制重伤事故率≤0.5‰，轻伤事故率≤3‰。实现"零火灾、零触电、零坠落"目标，确保施工全过程安全可控。
5.3.2阶段目标
准备阶段安全教育培训覆盖率100%，安全技术交底率100%。安装阶段每日安全检查覆盖率100%，隐患整改率100%。使用阶段每周安全检查不少于2次，应急演练每季度1次。拆除阶段作业许可审批率100%，安全技术交底率100%。
5.3.3安全责任考核
将安全管理纳入项目绩效考核，实行安全一票否决制。项目经理与各岗位签订安全生产责任书，明确安全职责及考核指标。每月开展安全考核，对考核不合格人员实行再培训或调岗处理。
5.4安全管理制度
5.4.1安全教育培训制度
5.4.2安全检查制度
实行日常巡查、专项检查、季节性检查相结合的检查机制。每日开工前由安全员进行班前安全检查，重点检查安全防护设施、个人防护用品及设备状况。每周由项目经理组织一次综合安全检查，节假日前后增加检查频次。对检查发现的隐患，下发整改通知书，限期整改并复查。
5.4.3作业许可制度
吊篮安装拆除作业实行作业许可审批制度。作业前由施工队长填写《吊篮作业申请表》，明确作业内容、时间、人员及安全措施，经项目经理批准后方可实施。夜间作业、恶劣天气作业需办理特殊作业许可，增加安全监护人员。
5.5安全风险防控
5.5.1风险辨识
组织技术、安全、施工人员对吊篮安装拆除全过程进行风险辨识，识别出高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等主要风险点。编制《风险清单》，明确风险等级及防控措施。
5.5.2风险评估
采用LEC法对辨识出的风险进行评估，确定风险等级。对重大风险如高处坠落、钢丝绳断裂等，制定专项防控方案。高风险作业前进行安全技术交底，明确防控要点及应急处置措施。
5.5.3风险控制
针对高处坠落风险，要求作业人员全程系挂安全带，使用双钩交替作业。设置生命绳，确保坠落距离不超过1.5m。针对物体打击风险，在作业区域设置警戒区，禁止无关人员进入。材料传递使用吊篮专用吊笼，严禁抛掷。
5.6应急管理
5.6.1应急预案
编制《高处坠落应急预案》《物体打击应急预案》《触电应急预案》等专项预案。明确应急组织机构、职责分工、响应程序及处置措施。预案经专家评审后报监理单位备案。
5.6.2应急保障
配备应急救援物资，包括急救箱、担架、灭火器、应急照明等。在建筑物顶部设置应急集合点，配备逃生通道及救援设备。与附近医院签订应急救援协议，确保30分钟内到达现场。
5.6.3应急演练
每季度组织一次综合应急演练，每年组织一次专项应急演练。演练内容包括人员疏散、伤员救治、设备抢修等。演练结束后进行评估总结，完善应急预案。演练记录及评估报告存档备查。
六、验收与交付
6.1验收标准
6.1.1主控项目
吊篮安装质量必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011要求。悬挂机构抗倾覆安全系数≥2.0，配重块数量与设计值误差不超过±1块。钢丝绳绳夹数量不少于3个，方向正确，无断丝、磨损现象。安全锁锁绳速度在40-45m/min范围内，动作可靠。电气系统接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥0.5MΩ。
6.1.2一般项目
悬挂机构安装水平度偏差≤5mm，前梁伸出长度误差≤30mm。吊篮平台护栏高度偏差≤10mm，栏杆间距误差≤20mm。提升机制动距离≤100mm，运行平稳无异响。电缆线绑扎牢固，无拖地、破损现象。
6.2验收程序
6.2.1验收准备
安装完成后由施工班组自检，填写《吊篮安装质量自检记录表》。技术负责人组织技术员、质量员进行初验，重点检查隐蔽工程验收记录、材料合格证、检测报告等资料。确认初验合格后，向监理单位提交《吊篮安装验收申请表》，附自检记录及初验报告。
6.2.2验收实施
监理单位组织建设单位、施工单位、吊篮厂家进行联合验收。验收小组采用实测实量方法，对悬挂机构、吊篮平台、电气系统等分项工程逐项检查。对主控项目进行全数检查，一般项目按20%比例抽查。验收过程中发现的问题，现场记录在《验收问题整改清单》中。
6.2.3验收整改
施工单位根据《验收问题整改清单》在48小时内完成整改，整改后重新申请验收。对无法立即整改的问题，采取临时安全防护措施，明确整改期限。整改完成后由监理单位复查，确认所有问题闭环管理后，签署《吊篮安装验收合格报告》。
6.3资料移交
6.3.1技术资料
移交资料包括：吊篮安装专项施工方案及审批文件、设备合格证及检测报告、安装技术交底记录、隐蔽工程验收记录、自检记录、验收合格报告、影像资料（含安装过程及验收照片）。资料按《建筑工程资料管理规程》要求组卷，一式三份，分别由施工单位、监理单位、建设单位保存。
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