一、岗位职责及从业资质要求
（一）电焊工基本岗位职责
1、严格执行电焊(切割)安全生产规章制度和安全技术操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；
2、积极参与安全生产管理活动，自觉接受安全生产教育和培训，掌握焊接(切割)安全知识和安全操作技能，熟悉事故应急预案，增强事故应急处理能力;
3、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告:有权拒绝违章指挥和强令冒险作业;发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离现场；
4、发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
按属地管理原则划分电焊工岗位职责，每个单位可能稍有不同，一般包括以下内容：
2、做好本岗位现场定置与管理;
3、严格按电焊机、磨光机安全操作规程进行焊接、打磨操作;
4、经常对电焊机、磨光机、把线、把钳、电缆线、气瓶、气带、气表等个人负责设备、设施进行安全检查，及时对设备进行维护和保养;
5、按照要求申请动火许可，并确认现场动火条件;
6、按照焊接、打磨或切割要求穿戴好个人劳动防护用品
7、焊接(切割)完毕，及时关闭电源、气阀，检查操作地点，确认无火灾等安全隐患后方可离开;
8、遵守文明施焊要求，不乱拉乱扯电缆线、把线、气带
9、按照要求处理焊条头、焊丝头、砂轮片等消耗材料;
10、使用肥皂水对乙炔等气瓶进行严密性检查，按照规定使用三气。
（二）基本上岗条件
1、焊工(含切割)在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作培训。培训内容应符合国家和地方政府主管部门制定的特种作业人员安全技术培训考核标准和基本培训教材的要求。
2、凡理论、实际考核及体检合格人员，颁发国家统一印制的有效操作证，方可进行焊工(含切割)作业。
（三）从业资质要求
目前，电焊工从业资质(即有效操作证)包括两大类：
一类是特种设备作业人员职业资格证，从事锅炉、压力容器、压力管道等特种设备焊接的焊工必须持有此类证书。
另一类是特种作业操作证，从事熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业的焊工必须持有此类证书。
特种作业操作证，即IC卡证(也叫上岗证)，由各地安监局颁发，从2010年后，改为二代身份证似的IC卡版本，有效期为6年，2年复审一次。除劳资部门外，特种作业操作证持证情况一般由各级安全部门负责管理和监督。
特种设备人员证，即“职业资格证(也叫等级证)”，由各地质量技术监督局颁发。职业资格证归各级质量部门管理和监督。
二、焊工安全基础知识
电 焊 工:操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型人员。
金属焊接:利用加热、加压或两者并用，用或不用填充金属使工件达到原子结合的一种加工方法。
切割作业:焊接作业中不可缺少的下料工序，它是将整块材料分割成所需要的形状和大小的加工方法。
工业动火:使用气焊、电焊、铝焊。塑料喷灯等焊割工具在油气生产、加工、储存及易燃易爆装置区域和油气容器管线设备及盛装过易燃易爆物品的设备、场所内，使用各种直接或间接明火的施工作业。
金属焊接主要分为熔化焊、固相焊和钎焊。
1、熔化焊主要包括电弧焊，气焊和电阻点焊等;(加热)
2、固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻对焊和闪光对焊等、(压力)
3、钎焊将钎料加热融化，母材不融化，通过母材与钎料的溶解，扩散及凝固的方法实现连接的方法。(加热
4、金属热切割、表面堆焊、喷焊和喷涂等，虽然不属于分离金属的连接，但均是与焊接方法相近或密切相关的金属加工方法，通常也归到焊接的范畴。
哪些焊接、切割方法在我们施工现场比较常见 ?手工电弧焊。
（二）焊割设备的分类
1、手工电弧焊机系列 ;
2、半自动二氧化碳气体保护焊机系列;
3、钨极氩弧焊机系列
4、空气等离子切割机系列:
5、埋弧焊系列;
6、点焊机系列;
7、对焊机系列等。
（三）焊接作业常见违章行为
1、作业人员无资质
2、焊机未接地
3、用金属构件作回路线(脚手架等)
4、用电问题
5、线路破损
6、打磨不戴面罩
7、作业无防火措施等
（三）焊工安全基础知识
1、动火现场安全要求
2、正确的焊机防护罩
三、操作规程、岗位风险及削减措施
（一）焊工（含切割）安全技术操作规程
安全技术操作规程是根据焊接及切割作业常见的危害来编制的“规定动作”，必须严格执行。同时，施工现场的情况干变万化，必要时必须结合实际，采取更加有效的风险削减措施，以确保焊工人身安全和健康!
讨论:焊接(切割)作业常见岗位风险/危害有哪些 ?风险?危害?
焊工在焊接与切割工作时需要与电、可燃气体、容器等接触，且工作环境干变万化，一旦失控，就容易发生工伤事故，焊接过程中产生的电焊烟尘、有毒气体、弧光、噪声、高频电磁场、射线等有害物质，还会直接侵害焊工身体健康。
焊工常见的作业主要包括:
1、切割作业(动火);
2、焊接作业(动火、用电);
3、打磨作业(动火、用电);
4、高处焊接或切割作业(高处作业、动火、用电)
5、其他配合作业等。(动火、用电)
焊工常见作业的主要风险主要包括:
综合上表情况，电焊工的岗位风险主要包括以下方面：
1、触电
2、火灾爆炸
3、灼伤(烫伤)
4、高处坠落
5、物体打击
6、辐射
7、中毒窒息
8、电焊尘肺病等
（二）岗位风险及削减措施：
1、触电具体表现
（1）使用电气设施未遵守用电安全管理规定;
（2）用电设施电器部分存在触电隐患如接地、漏电保护不良，电缆线绝缘破损、把钳损坏等;
（3）现场潮湿;
（4）在金属构件受限空间内作业等
触电风险削减措施：
（1）非专业电工不得从事电气作业。
（2）施工用电严格执行项目部《施工用电安全管理规定》，用电线路用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。
（3）焊机、把钳、把线等焊接设施使用前应认真检查，保证性能可靠。
（4）焊接设施及工件须保证良好接地
（5）焊接焊接作业必须佩戴绝缘良好的劳保用品。
（6）实行“一机一闸一保护”，严禁一闸多用。
（7）凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。
（8）所有用电设施均应张贴“防止触电”的警示标志，线路停电或电气设备检修时，应切断电源，并挂上“严禁合闸”警示牌。
（9）手持电动工具及其它移动式电器，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。
（10）电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严盲日合闸。
（11）停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。
（12）在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用行灯，使用安全电压。
（13）线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆辗压的地方，须加穿钢管保护或采取其他防护措施。
（14）雨、雪天禁止露天从事焊接作业。
2、二次线触电风险及预防措施：
——电焊机和焊接回路客观上存在着触电危险:
（1）电焊机二次绕组绝缘损坏，二次接线柱绝缘不良，致使电焊机外壳带电，而电焊机未接地接零或接地接零、漏电保护器出现问题，电源无法断开，电焊机外壳长时间带电，
（2）二次输出端接线柱无防护罩、二次电缆线裸露、电焊钳绝缘不合格而出现漏电现象。
（3）利用厂房的金属结构管道、轨道、天车吊钩或其他金属物搭接作为焊接回路等。
——焊接环境不良：
（1）在金属容器、管道内、金属结构上或潮湿的地点、水下进行焊接作业。
（2）夏季气温较高，湿度较大，焊工长时间进行焊接作业，通风不良，人体大量出汗和疲劳，身体有病或情绪不佳，导致人体电阻大大降低。
——焊工防护措施不到位：
（1）焊工未按规定穿戴劳保用品，尤其是绝缘手套、绝缘鞋和防护面罩。
（2）绝缘用品因潮湿、破损等原因失效。
（3）在危险环境下，脚下无绝缘垫。
由于上述物质和环境危险因素的存在，在焊工产生失误或在正常操作的情况下其他人员触及不正常带电体会出现下列现象:
人的手或身体接触漏电的电焊机外壳、二次线和焊钳等的漏电部分、焊条和焊钳的正常带电部分，而另一只手、脚或身体的某部位又和工件、金属导电体或潮湿的地点接触，就会形成电流回路，造成触电。
预防对策:
为了防止二次线触电事故，避免抢救不及时造成严重伤害，必须在管理、技术和急救方面采取切实有效的预防措施。
（1）必须严格电焊工资质的管理。电焊工是国家明确规定的特种作业人员，其培训、考核、取证、复审和人员的使用管理必须严格执行国家的规定，杜绝无证施焊现象。
（2）电焊工劳保用品必须穿戴齐全。焊接作业人员应保证作业劳保用品，性能达到国家标准要求。这是防止电击、电烧伤、电光眼、机械性伤害等的最基本和最有效的措施。
（3）电焊机必须选用合格的产品。电焊机要有防止过载的热保护装置，在调节电流的铭牌上有明显的过载指示;电焊机各导电部分之间要有良好绝缘。
（4）电焊机一次线和二次线的接线柱端口都必须有良好的防护罩，防止人体意外触及带电体。如果防护罩是金属材料，必须防止防护置和接线端口的接线柱、金属导线碰触或连接，以免防护置带电。
（5）电焊机二次电缆线必须绝缘良好，不能有裸露现象、。
（6）焊钳的质量必须符合安全要求，其绝缘电阻不得小
（7）电焊机的使用坚持“一机一闸一保护”的原则。即每台电焊机必须配备一个开关和漏电保护器，禁止多台焊机共用一个电源开关;电焊机和电源控制箱金属外壳都必须接地(或接零)，接地线应是中间无接头的整根导线，截面应不应小于2.5mm。以防止焊机内部绝缘不良、一次线或二次线接线端口绝缘不良而使电焊机金属外壳带电导致人体触电。
（8）安装电焊机空载自动断电装置。一般电焊电弧电压为16V-35V，也就是引弧后电源输出电压即二次线电压自动下降到工作电压才能稳定地继续施焊此时，二次线电压安全程度较高，但停焊时二次线电压即变为空载电压50V-90V，比较危险，如果此刻能够切断电焊机电源，就可以从根本上消除二次线乃至一次线的隐患，电焊机空载自动断电装置就具有在设定时间内自动切断电焊机电源的功能。
在特别危险如在“金属容器、管道内、在金属结构上、潮湿地点以及水下、高空”等处进行焊接作业电焊机必须配装空载自动断电保护装置。可以说电焊机配备空载自动断电装置是在技术上防止二次线触电事故的极为有效的办法。
（9）在不良的环境下施焊，使用“一垫一套”防止触电在金属容器、管道、金属结构及潮湿地点进行焊接时，除采取安装电焊机自动断电保护装置的措施外还可以采用加“一垫一套”的办法来预防触电，即在焊工脚下加绝缘垫，停止焊接时取下焊条，在焊钳上套上“绝缘套”
（10）严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道、或其他金属物搭接代替焊接电缆使用。使用这些金属物作为焊接电缆很容易引起触电，同时会因接触不好，产生火花，引起火灾。
（11）必须由专业电工进行电焊设备的安装、维修和检查。
（12）电焊机使用过程中不允许超载。若超载运行会因过热而烧毁电焊机，造成危险;如果绝缘烧坏，可能引起漏电而发生触电事故。
（13）工作结束时，要立即切断电源，盘好电缆线，清扫场地，经确认无隐患后，方可离开。
（14）触电急救。对触电者进行急救，要点是救治及时和采取正确的救护方法，而最为关键的是“快”。
3、触电急救：
触电后1min开始救治——90%有良好的效果
触电后6min开始救治——50%可能复苏
很少有存活触电后12min开始救治——很少有存活
触电急救方法:
（1）立即切断电源
（2）诊断与急救
没有呼吸，但有心跳——口对口(鼻)人工呼吸法
有呼吸，但没有心跳——胸外心脏挤压法
呼吸、心跳均没有——两法同时进行
4、火灾爆炸具体表现：
（1）气瓶存放或使用不当;
（2）动火作业未办理作业许可
（3）气割时氧气乙炔泄漏
（4）检修作业易燃易爆物资未清除干净等,
火灾爆炸风险削减措施：
（1）严禁私自动用装置内任何阀门和设施
（2）动火作业必须有动火作业票，有专人监护
（3）只在限定区域内动火作业，清理区域内的易燃物或采取覆盖措施隔离;
（4）高处作业及交叉作业要有防飞溅接火盆或其他隔离措施;
（5）现场若发生意外，立即停止动火，迅速撤离;
（6）动火作业器具必须合格，氧气瓶、乙炔瓶 的安全距离必须符合要求
（7）施工完毕，仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开。
讨论：动火作业的危险？有什么危险？火灾与爆炸！
5、灼伤具体表现
（1）未正确穿戴劳动防护用品;
（2）高温飞溅飞出伤人;
（3）高温熔渣灼伤;
（4）拿取烘烤的焊条时灼伤。
灼伤风险削减措施:
（1）焊接作业时电焊作业人员要正确佩戴个人防护用品，必须戴绝缘手套穿绝缘鞋、工作服、使用护日镜和面罩。
（2）拿取烘烤的焊条时要戴隔热手套。
（3）高温熔渣要尽量减少接触的机会。
6、高处坠落具体表现
（1）高处作业未系安全带;
（2）高处作业防护装置不符合安全要求。
高处坠落削减措施：
（1）高处作业必须100%系挂安全带:
（2）高处作业必须有可靠的作业面或其他安全防护，如脚手架、生命绳等;
（3）高处作业必须身体健康，禁忌高处作业的焊工不得从事高处作业;
（4）高处作业人员应沿着通道、梯子上下严禁沿着绳索、立杆或栏杆攀登;
7、物体打击具体表现
（1）高处坠物;
（2）搬运物件时动作不协调;
（3）使用机械设备时物体飞出伤人:
（4）吊装等交叉作业所致的物体打击。
物体打击风险削减措施:
（1）作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动;
（2）现场设专人监护;
（3）作业人员佩戴好安全帽，配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施
（4）施工人员采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理;
（5）严禁向下抛投杂物;
8、辐射具体表现
（1）未正确使用劳动防护用品(防辐射面罩、护目镜、工作服等)。
（2）尽量保证焊接热光辐射安全距离减少多名焊工同时施焊。
辐射风险削减措施：
焊接作业时电焊作业人员要正确佩戴防辐射面罩、头盔、护目镜、工作服等个人防护用品，或采用弧光挡板隔离等措施。
9、电焊尘肺病具体表现
（1）作业环境通风不良;
（2）作业人员未戴防尘口罩。
电焊尘肺病风险削减措施：
（1）做好作业场所的通风防尘工作，尽量降低粉尘浓度。
（2）在焊接操作时，要戴好防尘口罩，如在球罐等受限空间内焊接，应戴送风口罩和送风头盔。
（3）改革工艺，充分利用自动焊接。
（4）尽量用低毒、低尘焊条。
（5）定期拍胸片检查身体，如果在查体中发现呼吸系统疾病、心血管疾病等应调离作业。
四、劳动保护（PPE及特殊防护用品）
电焊工作业时应认真佩戴好个人防护用品，主要包括安全帽、工作服、绝缘焊接手套、劳保鞋、焊接面罩、头盔、护目镜、打磨面罩等 :
焊接时，焊工及周围其他人员还应配戴防尘毒口罩，减少烟尘吸入体内;
打磨时，还应佩戴耳塞等防噪音防护设备。
当然，在不同作业环境下，焊工的防护设备是不完全一致的，要区别对待。
1、工作服:
焊接工作服的种类很多，最常见的是白色棉帆布工作服。白色对弧光有反射作用，棉帆布有隔热、耐磨、不易燃烧可防止烧伤和烫伤等作用。焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。
正确穿戴工作服:
穿着工作服时要把衣领和袖子扣扣好上衣不应系在工作裤里边，工作服不应有破损、空洞和缝隙，不允许粘有油脂，或穿着潮湿的工作服。
2、焊工防护鞋
焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能，焊工防护鞋的橡胶鞋底，经经耐电压5000V耐压试 验 ，合格(不击穿)后方能使用。如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经6000V耐压试验合格的防水橡胶鞋。
3、头部护具类
主要是安全帽，用于保护头部防撞击、挤压伤害的护具。
4、眼部、脸部护具类
各种防护面罩，是用以保护作业人员的眼睛、面部，防止外来伤害。
5、手部防护类
绝缘手套用于手部保护。
6、耳塞、耳罩和防噪声盔
国家标准规定工作企业噪声不应超过85dB，最高不能超过90dB。为了消除和降低噪声，经常采取隔声、消声、减震等一些列噪声控制技术。当仍不能降噪声降低到允许标准以下时，则应采用耳塞、耳罩或防噪声盔等个人噪声防护用品。
高处施焊必须使用五点双钩全束式安全带:
（1）要有产品合格证、冲击试验的检验证明；
（2）高处施工必须100%系挂安全带:
（3）两个自锁挂钩至少要有一个挂钩在固定点上;
（4）无法挂靠区域使用直径12mm的钢丝绳作生命线
（5）使用防坠器;
（6）定期对全束式安全带进行检查并进行登记。
7、特殊作业正确使用特殊防护用品：
（1）使用磨光机等手动电动工具必须配戴面罩或安全眼镜、安全帽防砸安全鞋、耳塞、口罩与手套等防护用品。
（2）焊接作业除穿戴一般防护用品，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业)防止烟尘危害。
（3）对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等可佩戴隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业中毒事故的发生。
（4）为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。
（5）对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员受弧光伤害问题，工作时要注意相互配合，辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要采取保护措施，设防护遮板，以防止电孤光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。
（6）面罩黑玻璃的选用颜色:绿色和橙色
（7）按颜色深浅分为6个型号:7~12号，越大越深
（8）此外，接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并注意经常清洗工作服及手套等。
五、工机具使用（常用工具、设备、仪表）
1、常用工具:手动磨光机、焊接把钳、氧气乙炔焰割炬、夹具、焊条保温筒、各种气瓶推车或支架等。
2、常用设备:各种类型(自动)电焊机、切割机、空压机(气泵)、烘干箱、保温箱、辅助焊接设备、砂轮机等;常用仪表:氧气表、乙炔表、氩气表、电流表、电压表、温度计、气体检测仪、绝缘电阻测试仪等。
3、磨光机的使用
（1）使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好;
（2）正确使用磨光机，注意检查模块是否缺损，松动现象;
（3）严禁用油手，湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人:
（4）严禁在防火区域内使用，必要时，须经安全部门批准;
（5）磨光机电源线不得私自改接，不得长于5米 :
（6）不准私自拆卸磨光机，注意日常维护，使用管理
（7）磨光机防护罩破损、损坏不准使用;
（8）禁止拆掉防护罩打磨工件;
（9）定期进行绝缘摇测;
（10）使用磨光机必须佩带防护面罩、耳塞。
手持电动磨光机检查：
4、电焊钳使用
电焊钳的作用是夹持焊条和传导电流，由上钳、下钳、弯臂、弹簧、直柄、胶布手柄及固定销等组成，应检查电焊钳的导电性能，隔热性能，夹持焊条要牢固，装换焊条要方便。电焊钳的规格有300A和500A两种。
5、电焊机使用
（1）电焊机应放置在干燥和通风处，露天使用时其下方应防潮且高于周围地地面上方应设防雨棚和有防砸措施、
（2）电焊机应“一机一闸一保护”，接线板应无损坏，有防护罩。
（3）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
（4）电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密，二次接线端须使用线卡子压接牢固。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5m，二次线长度不得超过30m。
（5）焊机二次侧把、地线有良好绝缘性，导电能力与焊接电流相匹配，宜使用YHS 型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m，操作时电缆不宜成盘状，否则将影响焊接电流。
（6）电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处;
（7）所有电焊机的金属外壳，都须采取保护接地或接零。接地接零电阻值小于4Ω。
（8）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线其结点应用螺丝压紧。
（9）严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用、
（10）电焊机的绝缘检查、接线、装设开关必须由电工完成。电焊作业现场周围10m内不得堆放易爆物品。
6、常用仪表使用
（1）所有仪表使用前均应经过第三方校验，有校验合格证书和合格标签。
（2）建立常用仪表台账，及时检查，确保其在有效期内使用。
六、氧气乙炔使用及特殊环境下的焊接作业
1、氧气乙炔存放
2、氧气乙炔特性
氧气：
（1）无色无味无毒气体
（2）活泼的助燃气体，强氧化剂
（3）注意不要和易燃物质相接触
（4）气瓶颜色:蓝色
乙炔：
（1）无色臭味
（2）比空气轻
（3）溶解于丙酮中
（4）气瓶颜色：白色
氧气乙炔的一般要求：
（1）氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期不得使用。
（2）减压阀上的压力表必须是检定合格的压力表，氧气瓶、氧气表及焊割工具上，不得沾染油脂。
（3）氧气瓶、乙炔瓶的阀、回火阻止器等冻结时，宜用蒸汽、热水解冻，严禁用火烤或碘钨灯烤。
（4）气瓶的开启必须使用专用的扳手。
（5）禁止使用普通扳手，也不可用锤子或其它工具敲击。
（6）各种气瓶应有标准色标，距明火大于10m，气瓶应有防震圈和防护帽;
（7）气瓶垂直存放并固定，防止翻倒，乙炔瓶要垂直放置:
（8）气瓶运输或使用过程中避免碰撞、打击。
（9）禁止在受限空间使用压缩气体;
（10）存放于阴凉通风处，避免阳光直射或接近火源;
（11）使用压缩气瓶要安装减压阀和回火阀;
（12）不同种类气瓶分开存放，满瓶空瓶分开存放并标识
（13）氧气与乙炔气瓶的安全距离为5米;
（14）储存数量尽可能少
（15）存放区应保持畅通，有危险警示标志，有专人管理。
（16）氧气与乙炔使用完毕后，必须关闭阀门，气瓶内气体不得用尽，必须保留0.05MPa的剩余压力。
（17）现场氧气和乙炔使用的安全距离：
（18）禁止使用没有调节阀的气瓶。安装调节阀前要迅速开、闭一次阀，以吹除阀门上可能有的粉尘或脏物操作者要站在旁边。安装好调节阀后应缓慢开启阀门，以防止气流顶坏调节阀门或仪表。放气时不可直接对着火源。
（19）氧气-乙炔焰点火：点火时先把氧气调节阀稍微打开，然后打开乙炔调节阀，再用点火枪点火，并随时调整火焰大小和形状至正常状态。若调整不正常或有灭火现象，应检查是否漏气或管路堵塞，并进行修理。点火时，焊枪口不准对人，不得利用电焊点火。
（20）停止使用时先关闭乙炔调节阀，后关闭氧气调节阀，以防止发生回火和产生烟灰。正在燃烧的焊枪不准离手放下。
（21）乙炔瓶使用时必须装有回火阻止器。
（22）如果发生回火，应迅速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气调节手轮。待回火熄灭后，将焊(割)嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊(割)炬内的烟灰，再重新点火。紧急情况下可将焊(割)炬上的乙炔胶管拔下。为此一般要求氧气管必须与焊炬连接牢固，而乙炔管与焊(割)炬接头连接避免太紧，以不漏气并容易接上或拔下为准。
（23）开始工作前用肥皂水检查氧气瓶乙炔瓶瓶阀、减压阀、胶管接口等部位是否漏气，严禁使用明火进行检验。
（24）目前我国现行标准规定为:氧气胶管为蓝色，内径8 mm，长度30m ，允许工作压力为1.5MPa;乙炔胶管为红色，内径10 m，长度30m，允许工作压力为0.3MPa。严禁颠倒位置和混用。
（25）不要将钢瓶带入有限空间
（26）不要将压力气流对准自己
（27）在空旷的地方清洗压力钢瓶阀门。
（28）螺扣上严禁使用油脂。
（29）漏气、老化的胶管要及时更换，
（30）东西包扎胶管。氧气、乙炔管要远离火源和灼热的物体。气焊胶管严禁与电焊把线缠绕，防止过热或焊把点火引燃胶管。
（31）点火前，应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净，再正式点火使用。当火焰色泽为深黄且燃烧恒稳时 ，说明空气已排净。
（32）点燃的焊、割炬严禁靠近可燃气瓶乙炔发生器和氧气瓶:严禁随意放在地上或工件上。
（33）焊、割炬的喷嘴发生堵塞时，应停止操作。将其拆下，用捅针从内向外疏通。
（34）点燃的焊、割炬其喷嘴不得与金属物件正面接触 ，否则易造成回火。
（35）停止使用时，严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱和容器等空气不流通的地方。
3、氧气乙炔使用不当：
4、特殊环境下的焊接作业
（1）焊工在金属容器内、地下、地沟或窄沟、潮湿等处施焊时要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位且熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12V.
（2）夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明在设备或容器内操作要有通风换气或消烟设备。
（3）焊接锅炉炉管、压力容器和压力管道的焊工，需持有特种设备焊接操作职业资格证，且在有效期内。
（4）施工现场焊、割作业须执行“动火许可制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准。施焊时有专人监护;施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。
高处焊接安全作业：
（1）由于高处操作活动范围狭窄，发生事故征兆很难紧急回避，危险性较大，而且严重程度高，因此要加以注意。
（2）个人防护措施:进入高空作业和登高作业进行焊接时必须戴好安全帽和安全带。
（3）防火措施:登高焊接作业周围及 下方地面上，火星飞落所及范围内可燃易爆物品应彻底清理，且要在现场预先在作业现场准备足够的消防器材。
（4）用电安全要求:在高处接近高压线，当距离小于2米时必须停电检查确认无触电后，方可焊接作业。应设专人监护密切注意焊工动态，随时准备拉闸，
（5）高处焊接不准使用高频振荡器焊机预防焊工麻木后失足坠落。
（6）不得将焊钳电揽线搭在肩上，要用绳索吊运焊钳、电揽线，且电缆线应挂在脚手架下，严禁踩在脚下。
（7）不得高处抛投材料或物件。
（8）登高焊接作业人员应经检查健康合格，患有高血压和心脏病经医生证明不得从事高处作业的，不准进行高处作业。
受限空间焊接安全作业条件:
（1）已完成受限空间进入检查单的填写，
（2）进入受限空间前进行气体分析，氧含量和有害有毒、可燃气体检测结果合格。
（3）监护人到场且持有已批准的受限空间和动火作业票及合格的气体检测报告。
（5）作业前用的工器具、设备和材料的安全性能经检查符合要求，使用安全电压。
七、电焊要安全事故案例
1、触电事故
实例1:焊工擅自接通焊机电源，遭电击
（1）事故经过
某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。
（2）主要原因分析
由于焊工不熟悉电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。
（3）主要预防措施
焊接设备接线须由持证电工进行，焊工不得擅自进行。
实例2:要换焊条时手触焊钳口，遭电击
（1）事故经过
某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡
（2）主要原因分析
1)焊机的空载电压较高超过了安全电压。
2)船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。
（3）主要预防措施
舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。
2、火灾事故
实例1:焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火灾
（1）事故经过
某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失当焊工再次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88%，三度烧伤占60%，抢救7天后死亡
（2）主要原因分析
1)用氧气作通风气源严重违章、
2)进入容器内焊接未设通风装置。
（3）主要预防措施
1)进入容器内焊接应设通风装置
2)通风气源应该是压缩空气.
实例2:氧气瓶的减压器着火烧毁
（1）事故经过
某建筑队气焊工在施焊时，使用漏气的焊炬，焊工的手心被调节轮处冒出的火炬苗烧伤起泡，涂上了獾油，还继续焊活，施焊过程中又一次发生回火，氧气胶管爆炸，减压器着火并烧毁，关闭氧气瓶阀门时，氧气瓶上半截已烫手，非常危险。
（2）主要原因分析
1)漏气的焊炬容易发生回火.
2)在调节氧气压力时，氧气瓶阀和减压器沾上油脂发生回火，在压缩纯氧强烈氧化作用下引起剧烈燃烧。
（3）主要预防措施
1)汽焊前应检查焊炬是否良好，发现漏气严禁使用，待修复后再继续施焊、
2)不能用带有油脂的手套去开启氧气瓶阀和减压器。
3、爆炸事故
实例1:装卸工违章作业，造成氧气瓶爆炸
（1）事故经过
某单位用卡车运回新灌的氧气，装卸工为图方便，把氧气瓶从车上用脚蹬下，第一个气瓶刚落下，第二个气瓶跟着正好砸在上面，立刻引起两个气瓶爆炸，造成死伤。
（2）主要原因分析
两个气瓶相互碰撞，压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛两个气瓶相互碰撞，烈振动，引起压力升高，使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限，即引起气瓶爆炸。
（3）主要预防措施
1)搬运氧气瓶时，要避免碰撞和剧烈振动，要戴好安全帽及防震圈。
2)装卸氧气时严禁滚动。
实例2:焊补装酸罐爆炸
（1）事故经过
某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸，补焊时，将罐底朝上，人孔朝下放在地面上，当焊工起弧时，酸罐即发生爆炸，当场烧伤焊工，并炸死在场工人一名。
（2）主要原因分析
经过取样分析得知，罐体材料不是耐酸钢，在稀硫酸作用下，罐体材料中的铁与酸可发生如下反应:
Fe+H2S04=FeS04 + H2
由上可知，酸罐内会充满气气与空气的混合气体，氢在空气中含量超过爆炸极限范围，因此显然是电焊火花引燃罐内混合气体发生爆炸。
（3）主要预防措施
1)焊补酸、碱罐前，必须先了解罐内情况，然后用(碱)水清洗，待其中的液体或气体排净，并使焊件不呈密闭状态时，才能施焊。
2)盛稀硫酸的罐槽，应用耐酸钢板或衬铅钢板制成。
实例3:气割汽油桶发生爆炸
（1）事故经过
某地某部队用汽车拉来一个盛过汽油的空桶。未经任何手续，直接找到气焊工甲，要求把空油桶从中间割开。当时甲要求清理后才能切割。两名战士便把油桶拉走了。1小时以后那两名战士把油桶又拉回来了，并对甲说:“用2斤碱和热水洗了两遍，又用清水洗了两遍。”甲便将油桶大、小孔盖皆打开;横放在地上，站在桶底一端进行切割。刚割穿一个小洞油桶就发生了爆炸。桶底被炸开，将甲的双腿打成粉碎性骨折，桶底飞出近5m，桶后移近1.5m。
（2）主要原因分析
清洗汽油桶不彻底，桶内仍有残余汽油及其蒸气，切割火焰引燃桶内汽油而爆炸。油桶经清洗后未进行气体分析，盲目切割;酿成事故。
（3）主要预防措施
1)焊接、切割盛燃油的容器前必须经严格的清洗、置换等安全处理，且必须经气体分析检测合格后才可动火焊补或切割。
2)补焊或切割空油桶应敞开孔盖，将油桶横放在地上操作者应立在桶的侧面，避开油桶盖操作，以防万一发生爆炸，油桶端盖炸开伤人。
4、高处坠落事故
实例1:高空焊接作业坠落
（1）事故经过
某单位基建科副科长甲未用安全带，也未采取其他安全措施，便攀上屋架，替换焊工乙焊接车间屋架角钢与钢筋支撑。工作1小时后，辅助工丙下去取角钢料，由于无助手，甲便左手扶持待焊的钢筋，右手拿着焊钳，闭着眼睛操作。甲先把一端点固上，然后左手把着只点固一端的钢筋探身向前去焊另一端。甲刚一闭眼，左手把着的钢筋因点固不牢，支持不住人体重量;突然脱焊，甲与钢筋一起从12.4m的屋架上跌落下来，当即死亡。