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ICS91.220
P98
DB34
安徽省地方标准
DB34/T2873—2023
大型泵站设备维护保养规范
Codeforequipmentaintenanceoflargepumpingstation
安徽省质量技术监督局公布
目次
序言...................................................................................IV
1范围.................................................................................1
2规范性引用文献......................................................................1
3术语和定义..........................................................................1
4基本规定............................................................................2
5设备维护保养一般规定...............................................................3
6主机组...............................................................................2
6.1主水泵...........................................................................2
6.2主电机...........................................................................4
6.3叶片调整机构....................................................................4
6.4顶车装置.........................................................................4
7电气设备............................................................................5
7.1变压器...........................................................................5
7.2户外高压断路器..................................................................6
7.3隔离刀闸.........................................................................6
7.4电压互感器.......................................................................7
7.5电力电缆.........................................................................7
7.6高压开关木巨.....................................................................8
10.6启闭设备......................................................................24
10.7避雷设施......................................................................45
10.8消防系统.......................................................................26
11自动化系统........................................................................27
11.1平常维护保养..................................................................27
11.2定期维护保养..................................................................27
附录A（规范性附录）设备除色原则....................................................30
附录B（规范性附录）主水泵、主电机检修周期.........................................32
附录C（资料性附录）泵站设备维护保养登记表.........................................33
附录D（资料性附录）泵站设备缺陷登记表..............................................36
附录E（资料性附录）泵站设备维修登记表..............................................37
附录F（资料性附录）设备编号.........................................................38
附录G（资料性附录）设备方向指示....................................................39
刖言
本原则按照GB/T1.1—2023给出口勺规则起草。
本原则由安徽省水利厅提出并归口。
本原则起草单位：安徽省驷马山引江工程管理处。
本原则起草人：何效平、余兵、张发挥、张幸福、戚庆军、方宝平、晁圣红。
大型泵站设备维护保养规范
1范围
本原则重要内容包括大型泵站设备维护保养的术语和定义、基本规定，主机组、电气设备、辅助设
备、金属构造、附属设施、自动化系统等维护保养的内容、规定和周期。
本原则合用「浇灌、排水、引（调）水等大型泵站及安装大型水泵机组的泵站。中小型泵站参照执
行。
2规范性引用文献
卜列文献对于本原则的应用是必不可少的。但凡注口期的引用文献，仅所注口期的版本合用于本原
则。但凡不注口期口勺引用文献，其最新版本（包括所有日勺修改单）合用于本原则。
GB/T2887计算机场地通用规范
GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分总则
GB/T6067.5起重机械安全规程第5部分桥式和门式起重机
GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断到则
GB500603〜110KV高压配电装置设计规范
DL/T1624电力系统厂站和主设备命名规范
SL75水闸技术管理规程
SL317泵站设备安装及验收规范
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
DB34/T2292泵站电气设备防止性试验规程
3术语和定义
下列术语和定义合用于本文献。
3.1
维护保养maintenance
指对泵站设备进行平常维护保养和定期维护保养，包括检查、试验、维护、保养等，使设备保持或
恢复设计功能。
3.2
泵站设备pumpingstationequipment
泵站设备重要包括主机组、电气设备、辅助设备、金属构造、附属设施、自动化系统等。
4基本规定
4.1泵站管理单位应贯彻执行有关法律、法规，制定完善日勺殳备维护保养制度和实行细则，并根据设
备日勺运行状况、技术状态以及有关技术规定编报维护保养计划。
4.2泵站管理单位应认真对设备进行平常维护保养，填写维界保养记录，并进行检查验收（维护保养
登记表见附录C）。长期停用、新安装和大修后的机电设备按照有关规程进行检测和试验，试运行检查
合格后™—4
,3泵站管理单位应配置必要烝彳0
5设备维护保养一般规定
5.1设备铭牌完好，字迹清晰，安装牢固；设备编号、旋转方向、分合位置、切换位置、介质流向等
标识标牌齐全、完好、醒目。设备编号次序符合设计规定，同类标识标牌大小、位置统一。
5.2设备外观完好、清洁无积尘、油污；防腐完好、油漆无剥落，着色对时。
5.3设备工作环境整洁，无杂物、积水，通风光照满足规定。
5.4安全防护设施完好，警示标志规范齐全。
5.5带电设备必须在停电后采用安全措施日勺前提下进行维护保养。
5.6设备制造厂技术文献对■维护保养内容和周期有特殊规定的，从其规定。
6主机组
6.1主水泵
平常维护保养
6.1.1.1泵壳、泵盖及检修孔盖板等密封完好无渗漏。
主轴密封装置渗漏正常，密封排水泵运转良好，无异常。环形管、溢流管等保持畅通，无滴漏水现象,
泵盖沟槽无积水。
稀油润滑的导轴承，油位、油色应正常，油位指示清晰、无渗漏，轴承温度显示正常。
附属管路及闸阀无渗漏、表计完好，显示对的。
测流、测压等附属设施使用正常，线缆应穿保护管，连接牢固，排列整洁。
6.1.2定期维护保养
6,泵体外壳等各部位连接螺栓紧固，无锈蚀，保护完好，检修孔盖板无明显变形。
——维护保养周期：六个月。
6.导轴承间隙符合设计规定，导轴承螺栓、定位销无松动和严重锈蚀。
——维护保养周期：2〜3色。
6.叶片、叶轮室、导叶等过流部件无裂纹、无损伤，无严重磨蚀和锈蚀；泵轴与叶轮连接无松动，叶
片角度精确；检查轴承、轴颈及叶轮间隙满足SL317规定。
——维护保养周期：2〜3三。
6.端面密封良好，无油污、淤泥，动环和静环贴合紧密，弹簧弹力正常、外形完好。
——维护保养周期：年。
6.检查填料压盖松紧程度，•般以轴向压力0.05MPa为宜，或根据水泵运行时填料函漏水状况，
合适调整松紧度C非运行期水泵填料函应无明显渗漏C
——维护保养周期：季度。
6.泵体外壳、主轴、附属管路及检修孔等防腐。
——维护保养周期：2〜3怎。
6.2主电机
6.2.1平常维护保养
6转轴法兰连接螺栓无锈蚀，防松装置完好；法兰摆度测量环无锈蚀并涂油保护。
6.2.1.2油缸无渗漏、甩油现象，油位符合规定、指示清晰，油色正常。
6集电环表面光洁，无灰尘、油污；及时清理积碳。
6机架部位线缆布置规范、整洁、美观，护罩或套管保护完好。
6测温装置完好，温度显示对的；转速、振动、摆度等监测装置工作正常。
注：定了•绕组测温点不少于6点，分块瓦测温点每个部位不少于2点且不相邻。
6风道盖板完好无变形，连接牢固。
6主电机外壳接地良好，引线无锈蚀，接地扁铁涂黄绿相间油漆。
6长期停运期间应套防护罩保护。
6.2.2定期维护保养
6定、转子线圈及转子轮辐、破规无油污、灰尘、杂物。
——维护保养周期：年。
6.2.2.2定子绕组绑扎线无松脱，线棒出槽口无损坏，铁芯、槽楔无松动，硅钢片漆膜无变色。
——维护保养周期：年。
6转子短路环连接可靠，风叶固定牢固、无变形。
——维护保养周期：年C
6机座各部位焊接处无开焊，紧固螺栓无松动、锈蚀。
——维护保养周期：年。
6电热装置良好，周围无油污、杂物，导线绝缘无破损、老化，连接可靠，无氧化锈蚀。
——维护保养周期：六个月。
6风道畅通清洁无杂物，风道内导线敷设整洁、牢固。
——维护保养周期：年。
6.2.2.7风机电动机执行本原则7.8的规定。
6制动器及管路表面无油污、灰尘，无漏油现象，运行无卡阻、无漏气，复位正常；锁定装置完好、
操作灵活、锁定可靠。
——维护保养周期：季度。
6制动器位置开关完好、固定牢固，位置信号显示精确、可靠。
——维护保养周期：季度。
6定子绕组引出线相别标识、出线头标识（U1、VI、Wl,U2、V2、W2）清晰、书写工整，导线连接处
平整、无氧化，紧固件无锈蚀。绝缘套管无枳尘、油污、破损、老化等现象。
一一维护保养周期：年。
6温度、油位、位置等测量信号引出线，互感器出线布线规范，与端子连接紧固：端子箱内外清洁、
汩漆完好；回路编号等标识应清晰、书写工整。
——维护保养周期：六个月。
6碳刷与集电环接触面积应不小于75%,碳刷磨损不超过刷握的1/3；刷辫连接可靠，边缘与刷环境保
护持2〜3mm距离，弹簧压力在0.15〜0.25UPa,碳刷在刷握中运动无卡阻；同一电极的碳刷应使用同一
型号，碳刷应有备件：碳刷出线连接处无松动过热现象.
——维护保养周期：运行结束后。
注：可在运行中使用红外线测温仪测量碳刷温度"I浜刷温度应靠近，偏差以不不小于5c为宜，且不超过803
个付甘枇无叼悭加以处理。
6由检测机构对定转子绕组歹4
加m先1钛验，检测成果应符含DB34/T2292H勺规定。
——维护保养周期：,代
6润滑油2〜3年化验一彳。发号油质劣化露赢时处理。\
姬|
6每年试运行一次，应帮
——机组启动过程正飞匐胪间与往年初
——机组运行摆度、声,、振
——各机械参数、电气参触
数值显学
——油气水系统工作正常、无
——励磁装置工作正常。
-测量、保护及自动化监控系统工作正常，无端障显示。
一一变压器、高下压开关柜等电气设备工作正常。
——机组各部位温度、温升正常。
注：温度应在2〜3小时内基本稳定，与往年同一运行工况比较，无明显差异。
6.3叶片调整机构
平常维护保养
6.3.1.1调整器各部位密封良好，无渗漏、甩油等现象。
6.3.1.2冷却水管路无渗漏水。
定期维护保养
叶片调整机构动作灵活，无卡阻、抖动现象，上、下限位动作可靠。
——维护保养周期：季度。
机械调整机构齿轮啮合、润滑良好，调整时无异常响声：轴承温度显示正常。
——维护保养周期：季度。
机械调整机构轴承润滑油运行500〜800h更换一次。
6.3.2.4液压调整机构液压油1〜2年过滤一次，油质严重劣化时应更换。
6.3.2.5液压调整机构的储能装置执行本原则10.5的规定。
6.4顶车装置
6.4.1平常维护保养
6.4.1.1油箱内油色、油位正常，无渗漏。
6.4.1.2手动油泵操作灵活，操作杆应放在固定位置。
6.4.2定期维护保养
溢流安全阀整定值符合规定，动作可靠。
——维护保养周期：年。
每季度试运行一次，应符合下列规定：
——电动机及油泵运转声音正常，控制系统完好。
正常。
——电动顶车装置限位动作可靠。
6.4.2.3电动机执行本原则7.8的规定。
7电气设备
7.1变压器
7.1.1平常维护保养
7.1.1.1端子箱箱门关闭完好，无灰尘、油污。温度等仪表工作正常，控制室与现场温度仪表显示一致。
7.1.1.2变压器油色正常、油位与温度刻度线相对应，无渗漏油现象。
事故油池鹅卵石铺设符合GB50060规定。
7.1.1.4干式变压器周围环境要保持干燥；潮湿天气应检查设备表面，不得有凝露珠滴产生，否则及
时启动除湿装置。
7.1.2定期维护保养
呼吸器完好，吸湿剂受潮（变色）超过"3,应作烘干处理或更换，油杯中应保持合适H勺油位。
一一维护保养周期：季度。
安全气道及防爆玻璃膜、压力释放阀应完好，呼吸器畅通，瓦斯继电器内无气体。
一一维护保养周期：季度。
套管外部无裂纹、无放电痕迹。检自套管'密封垫与否老化，必要时更换。
一一维护保养周期：季度。
高下压侧引出线相色清晰，连接处导线无氧化，连接紧固并涂有中性凡士林或导电膏，紧固件无锈蚀。
导线连接处示温蜡片完好。
——维护保养周期：年。
瓦斯保护电路完整性试验：空合变压器高压侧开关，短接瓦斯继电器跳闸输出点应可靠跳闸。
——维护保养周期：年。
变压器端子箱内清洁、无锈蚀，导线布置规范、连接紧固，回路标号清晰。
——维护保养周期：年。
变用器器身接地完好.T作接地电阻值符合设计规定,接地扁铁涂黄绿相间油漆八
——维护保养周期：年。
由检测机构进行防止性试验，检测成果应符合DB34/T2292的规定。
维护保养周期：年。
变压器油试验按照GB/T7252执行。
温控器装置每三年进行一次校验，保证精确可靠。
7.2户外高压断路器
7.2.1平常维护保养
操作机构箱门平整无变形、开关灵活、关闭紧密；箱体及金属支架无变形锈蚀。
断路器各相色别明显、清晰、完好。
一一维护保养周期：季度。
一次线路相别标识清晰、规范，连接处无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。示温蜡片黏贴完好。
一一维护保养周期：季度。
二次导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整洁、绑扎规范，回路号等书写工整、字
迹清晰，插接端子接触可靠。电流互感器接地良好。
——维护保养周期：年。
操作机构应符合下列规定：
——开口俏、锁片等防松装置完好，各机构连接处螺栓紧固无锈蚀。
——传动、支撑等部件不应有弯曲、移位现象,摩擦部位涂润滑脂C
―分合闸线圈应无变色（过热）现象，引线连接牢固，分合闸位置指示牌固定牢固，指示对的。
—操作机构及脱扣装置，动作灵活、精确,分合闸可靠。
―储能正常。
•维护保养周期：年。
电气装置、元件的代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图对的、完好。
——维护保养周期：年。
分合闸回路完整性检查：现地合闸后将保护装置跳闸输出触点短接，模拟事故跳闸，断路器应正常跳
间。
——维护保养周期：年。
由检测机构进行防止性试验，检测成果应符合DB34/T2292规定。
——维护保养周期：年。
结合年度防止性试验对真空灭弧室断口采用工频耐压措施检查真空度。
-维护保养周期：二年。
支架接地良好、引线无锈蚀，接地扁铁涂黄绿相间油漆。
——维护保养周期：年。
7.3隔离刀闸
7.3.1平常维护保养
绝缘子应消洁、无蛛网，无裂纹、破损及放电痕迹。
各相油漆完好、规范、色别对H勺鲜明。
金属构架无锈蚀、脱焊、变形等现象。
7.3.2定期维护保养
连接螺栓无松动、锈蚀,连接销完好C
——维护保养周期：年。
操作机构操作时无卡阻、冲击等现象，摩擦部位润滑良好，及时更换润滑脂。
——维护保养周期：年。
触头表面平整，无油污、氧化，涂薄层中性凡士林。
——维护保养周期：年。
触头间接触紧密。闭合状态用0.05mm塞尺检查触头，对于线接触的应不能插入，对于面接触，接
触宽度50mm及如下时，不不小于4mm,接触宽度60nlm及以上时，不不小于6m限
——维护保养周期：年。
测量三相触头接触的同期性，不一样期值不不小于5mm（10〜35KV等级）。
——维护保养周期：年。
接地刀与主触头间H勺闭锁装置精确、可靠；辅助开关安装牢固，防雨措施完好，动作可靠、接触良好。
——维护保养周期：年。
两侧引线接触良好、导体表面无氧化，连接螺栓紧固、无锈蚀。
-维护保养周期：年。
7.4电压互感器
平常维护保养
互感器及套管、支架完好。
油浸式互感器无漏油现象，油位、油色正常。
7.4.2定期维护保养
7.4.2.1电压互感器柜内无灰尘、杂物，套管无放电痕迹。
——维护保养周期：季度。
一次侧相色清晰，与母排连接无松动、氧化。
——维护保养周期：年。
二次导线连接紧固、导线排列整洁、绑扎规范，回路标号等书写工整、字迹清晰。
——维护保养周期：年。
高、低压侧熔断器规格符合规定，熔断器架与熔管接触良好。
——维护保养周期：季度。
互感器二次侧及铁芯接地良好、可靠。柱上互感器接地引下线无锈蚀，涂黄绿相间油漆（见附录A）,
引下线与接地极连接良好。
——维护保养周期：年。
7.4.2.6互感器安装牢固。
——维护保养周期：年。
7.5电力电缆
7.5.1平常维护保养
电缆芯线相色或相别标识清晰、规范。
7.5.1.2电缆桥架、电缆支架固定牢固、无锈蚀，桥架盖板完好整洁。电缆沟（井）盖板齐全、完好、
7.5.1.3户外电缆的护套完好；电缆保护管完好、无锈蚀、固定牢固，引入室内的电缆管封堵严密;
电缆无受热、受压、受挤现象;
直埋式电缆标志桩应完好无缺；敷设附近地面无打桩、挖掘、种植树木、鼠咬、白蚁蛀蚀或伤及电缆
的其他状况；电缆沿线不应堆放重物、腐（虻时性建筑
动力电缆、控制电缆无破损，电缆钢铠完好、一无腐蚀双今
电缆终端洁净无损,无放电顶象,外良好C
6缆敷设顺直1
电缆隧道、电缆沟、电通风
多根电缆并列运行时,分派和电小皮温度状发现电
处理。
定期维护保养
7.5.2.1对沟道式电缆,掀开
电缆支架应牢固，无严重锈t!
沟道内应无积水。
电缆指示牌应完整、无脱落。
•维护保养周期：年。
屏柜两侧H勺电缆终端高度一致，固定牢固，连接处无受力现象。预留的管洞封堵完好。
——维护保养周期：年。
电缆终端头与中间接头无龟裂现象；接地线应牢固，无断股、脱落：终端头绝缘套管，无放电闪烙现
象。
一一维护保养周期：年。
检查电力电缆与否过负荷运行，负荷电流不得超过电缆的容许电流。电缆导体长期容许工作温度不应
超过制造厂的规定值；电缆、中间接头盒及终端温度正常，不超过容许值。
——维护保养周期：季度。
由检测机构进行高压电缆防止性试验，检测成果应符合DB34/T2292日勺规定。
——维护保养周期：每年汛前一次。
7.6高压开关柜
7.6.1平常维护保养
柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。
门锁齐全，柜门关闭严密。
7.6.1.3仪表、按钮、指示灯、高压带电指示器等完好。
7.6.1.4梅雨季节或潮湿天气，应进行除湿。
7.6.2定期维护保养
柜内各部件及操作机构内无灰尘、蛛网、污迹、杂物。
——维护保养周期：季度。
7.6.2.2一次导线相别标识清晰，排列规范，连接处无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。
——维护保养周期：年。
7.6.2.3二次导线（包括操作机构内导线）连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整洁、
绑扎规范，回路标号等书写工整、字迹清晰，航空插头锁扣装置完好。
——维护保养周期：季度。
7.6.2.4绝缘子固定牢固，无裂纹、破损现象，无放电痕迹。
——维护保养周期：年。
7.6.2.5手车式开关主触头完好、辅助触头接触可靠。
——维护保养周期：年。
7.6.2.6操作机构应符合下列规定：
——开口销、锁片等防松装置完好，各机构连接处螺栓紧固无锈蚀。
一一传动、支撑等部件不应有弯曲、移位现象，摩擦部位涂润滑脂。
——分合闸线圈应无变色（过热）现象，引线连接牢固，分合闸位置指示牌固定牢固，指示对的。
——操作机构及脱扣装置,动作足活、精确,分合闸可靠C
―储能正常。
•维护保养周期：年。
7.6.2.7柜内隔离刀闸刀片清洁、无氧化，接触良好，无烧熔现象，涂中性凡士林保护。
——维护保养周期：年。
7.6.2.8柜体及电流互感器接地规范、完好。
——维护保养周期：年。
7.6.2.9柜底封闭完好，防止小动物进入。
——维护保养周期：年。
电气装置、元件代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图对的、完好。
——维护保养周期：年。
7.6.2.11分合闸回路完整性检查：现地合闸后将保护装置跳闸输出触点短接，模拟事故跳闸，断路器
应正常跳闸。
-维护保养周期：年。
手车进出轻便灵活无卡阻。
——维护保养周期：年。
对功能、构造、额定值完全相似H勺开关柜手车进行互换性检查，应正常。
——维护保养周期：年。
开关柜“五防”措施完好、有效。
——维护保养周期：年。
由检测机构进行防止性试验，检测成果应符合DB34/T2292的规定。
——维护保养周期：年。
7.7低压开关柜
7.7.1平常维护保养
柜门完好、开关灵活、关闭紧密。
仪表、按钮、指示灯等完好。
柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。
定期维护保养
柜内无灰尘、蛛网、污迹、杂物，元件完好。
——维护保养周期：季度。
一次导线相别标识（线色）清晰，排列规范，连接处无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。
——维护保养周期：年。
7.7.2.3控制回路二次导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整洁、绑扎规范，回路
标号等书写工整、字迹清晰，插接端子接触可靠。
——维护保养周期：年。
7.7.2.4热继电器等过流过压装置整定值符合规定。
一一维护保养周期：年。
7.7.2.5隔离刀闸操作无卡阻，触头接触紧密、无烧熔、氧化现象。
一一维护保养周期：年。
7.7.2.6各手柄、按钮操作可靠、色别对时。
——维护保养周期：季度。
7.7.2.7接触器主触头接触良好，更换烧损严重（超过触头面积1/3以上）的触头；辅助触头接触良
好，主辅触头超行程符合规定。接触器吸合时无异常噪音。
——维护保养周期：年。
7.7.2.8装有电气元件的可启动门,应使用软铜线与接地U勺金属部分可靠连接.
——维护保养周期：年。
7.7.2.9各电气部件安装紧固，电气元件及自动控制设备完好，闭锁装置工作可靠。
——维护保养周期：年。
7.7.2.10开关分合闸灵活可靠，储能正常；分合位及储能指示对口勺。
——维护保养周期：年。
1各电气装置、元件的代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图对的、完好。成组低压开关柜现场的
一次接线图应与实物相符、标识一致。
——维护保养周期：年。
7.7.2.12抽屉式开关柜抽屉进出无卡阻，闭锁正常。
——维护保养周期：年。
3柜体接地良好，柜底封闭完好，防止小动物进入。
——维护保养周期：年。
4对功能、构造、额定值完全相似的开关柜抽屉互换性检查，应正常。
一一维护保养周期：年。
5双电源柜两路电源标识完好，投切正常。自动投切装置试验应正常。
一一维护保养周期：年。
7.8低压电动机
平常维护保养
风罩完好，紧固无松动。
7.8.1.2梅雨季节或潮湿天气，应对电动机进行除湿。
7.8.2定期维护保养
风罩内无灰尘、污垢，风叶完好无变形，安装牢固。
7.8.2.2测量绝缘电阻，应不不不小于0.5MC,并同前次所测值对比，不得低于前次值的1/3〜1/5
1换算到相似温度）。
——维护保养周期：季度。
7.8.2.3接线盒固定牢固，接线规范、连接紧固；连接处无氧化、过热，紧固件宜为铜质螺母；接线
盒密封橡皮完好。
——维护保养周期：年。
7.8.2.4电动机外壳接地完好，接地扁铁涂黄绿相间油漆。
——维护保养周期：年。
7.8.2.5电动机地脚螺栓无松动、锈蚀。
——维护保养周期：季度。
7.8.2.6检查轴承，补充或更唤润滑脂，保持轴承润滑良好，运行无异常。
——维护保养周期：年。
7.8.2.7长期停运口勺低压电动见，应进行盘车检查，阻力应均匀、无卡死现象。
-维护保养周期：季度。
7.9励磁系统
平常维护保养
柜门平整、开关灵活、关闭严密。
7.9.1.2仪表、转换开关、指示灯等外观完好。
7.9.1.3励磁变压器护罩完好无变形，罩门关闭完好。
7.9.1.4油浸式变压器油位正常、无渗漏油。
定期维护保养
柜内设备、元件完好，无灰尘、污迹。
——维护保养周期：季度。
7.9.2.2空气开关、接触器主铺触头接触良好，分合正常，声音无异常。
——维护保养周期：季度。
7.9.2.3一次导线（包括灭磁回路）连接无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。
——维护保养周期：年。
二次导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整洁、绑扎完好，回路标号等书写工整、
字迹清晰。
——维护保养周期：年。
各插件插入可靠、紧固，接触良好。
——维护保养周期：年。
7.9.2.6励磁装置参数设置符合规定，修改设置须经有关技术人员容许。控制单元无端障显示，菜单
操作敏捷；两台控制单元应处在“一主一备”状态。
-维护保养周期：年。
电气元件、装置代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图对时、完好。
——维护保养周期：年。
柜体接地良好，柜底封闭完好，防止小动物进入。
——维护保养周期：年。
励磁变压器执行本原则7.1的J规定。
每季度和主机组运行前试运行•次，应符合下列规定：
一一试运行前检查电动机微刷应在工作状态。
——检查电流、电压输出稳定、正常，装置无端障报警，显示正常。
——灭磁网路试验正常c
―微机励磁装置通信正常。远方增减励磁输出调整敏捷。
——风机运行正常。
7.10直流电源系统
7.10.1平常维护保养
柜门完好、开关灵活、关闭紧密。
7.10.1.2仪表、转换开关、指示灯等外观完好。
7.10.1.3各路馈电开关完好。各电源模块输出正常且基本一致、触摸屏操作敏捷。
7.10.1.4蓄电池摆放整洁，每只蓄电池应有编号，且与直流监控装置中显示的编号一致。
7.10.1.5蓄电池宜采用浮充方式运行，并处在满充状态。浮充电流、电压正常，控制母线电压符合规
定。
7.10.1.6屏柜仪表完好，屏柜内无异响、无异味。
7.10.1.7柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。
7.10.2定期维护保养
柜内无灰尘、蛛网、污迹、杂物，元件完好。
——维护保养周期：季度。
7.10.2.2屏柜内导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整洁、绑扎规范，回路标号等
书写工整、字迹清晰，插接端子接触可靠。
——维护保养周期：年。
7.10.2.3蓄电池应符合下列规定：
一一无鼓肚、液体渗出、极板严重弯曲等异常现象。
——蓄电池电解液液面、蓄电池温度应正常。
——蓄电池电极桩头无氧化、腐蚀,连接’紧固,紧固件无锈蚀,连接处涂中件凡十林保护C
•维护保养周期：季度。
7.10.2.4测量蓄电池单体电压，偏差不超过厂家的规定。定于12V电池，偏差应不不小于480mV。否
则，要进行均衡充电。
——维护保养周期：季度。
7.10.2.5蓄电池定期进行充放电试验。
——维护保养周期：按厂家规定进行。
7.10.2.6检测控制母线对地电压。
——维护保养周期：季度。
7.10.2.7电池监控装置过压、欠压报警功能正常，通信正常，各参数显示精确。
——维护保养周期：季度。
7.10.2.8蓄电池容量满足运行规定。
——维护保养周期：年。
注：对于采用弹簧储能操作机构IKJ泵站，蓄电池容量应满足在全站停电状况下，事故照明正常工作1小时以上仍
然可以正常分闸、合闸、储能。
7.10.2.9柜体接地良好，屏柜底部封闭完好，防止小动物进入。
——维护保养周期：年。
7.11二次系统
7.11.1平常维护保养
柜门完好、开关灵活、关闭紧密。
7.11.1.2仪表、转换开关、指示灯等外观完好。
7.11.1.3保护、测量装置无动作信号、无端障报警。
7.11.1.4柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。
定期维护保养
屏柜内部及各部件无灰尘、蛛网、清理污迹、杂物。
——维护保养周期：季度。
7.11.2.2二次导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整洁、绑扎规范，回路标号等书
写工整、字迹清晰，插接端子接触可靠、固定完好。
——维护保养周期：年。
熔断器、空气开关完好，选用符合规定。
——维护保养周期：季度。
保护装置无端障显示、液晶屏显示正常，按键操作敏捷。多种保护的投入和切除符合运行规定。保护
装置整定值符合设计规定，确需更改需经技术负责人容许，应有密码保护。
——维护保养周期：年。
检查二次回路绝缘电阻，不不不小于1MQ。
——维护保养周期：年。
由检测机构对各继电保护单元进行防止性试验，检测成果应符合DB34/T2292的规定。
——维护保养周期：年。
屏柜内各电气装置、元件完好，柜内接线图对的、完好。
——维护保养周期：年。
7.12无功功率赔偿装置
平常维护保养
7.12.1.1柜门完好、开关灵活、关闭紧密。
7.12.1.2仪表、转换开关、指示灯等外观完好。
7.12.1.3柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。
7.12.1.4自动赔偿控制仪工作正常，能有效地自动赔偿无功功率。
7.12.1.5电容器运行电压、电流不得超过规定U勺范围。
7.12.1.6室内通风良好，环境温度不应超过40℃,电容器外壳温度不应超过55℃。
7.12.1.7电抗器温升正常，放电指示灯或电压互感器正常、可靠。
7.12.2定期维护保养
电容器套管无裂纹、破损，无闪烙痕迹，外壳无锈蚀、变形、胀肚及渗漏油现象。
——维护保养周期：季度。
7.12.2.2电流表、功率因数表指示精确，定期校验。
——维护保养周期：年。
7.12.2.3电容器放电装置工作正常。
——维护保养周期：年。
7.12.2.4由检测机构对无功功率赔偿装置进行防止性试验，检测成果应符合DB34/T2292的规定。
——维护保养周期：年。
7.12.2.5柜体和电容器外壳接地良好，柜底封闭完好，防止小动物进入。
——维护保养周期：年。
7.13软启动装置
平常维护保养
门锁齐全，柜门关闭严密。
7.13.1.2仪表、指示灯、按钮、高压带电指示器等完好。
7.13.1.3柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。
7.13.2定期维护保养
柜内无灰尘、蛛网、杂物。绝缘子无裂纹、破扳及放电痕迹。
——维护保养周期：季度。
.2一次导线相别标识清晰，排列规范，连接处无松动、过热、氧化现象，紧固件无锈蚀。
——维护保养周期：年。
7.13.2.3二次线路连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整洁、绑扎规范，回路标号等书
写工整、字迹清晰，插接端子接触可靠。
——维护保养周期：年。
7.13.2.4电压互感器一次回路及二次回路熔断器完好、无松动。
——维护保养周期：季度。
7.13.2.5旁路交流接触器等电气设备固定牢固。各装置、元件完好。
——维护保养周期：年。
7.13.2.6多种参数的设置、设定应对的，如修改需经有关技术人员同意。
——维护保养周期：年。
7.13.2.7柜体接地良好，柜底封闭完好，防止小动物进入。
-维护保养周期：年。
7.13.2.8断开高压电源,欠控制电*况卜.和故障状态
应动作可靠，各对应指示对的界面显示运转正常,，'无异常
——维护保养周期：季
7.13.2.9由检测机构进行防止果应符的规定。
——维护保养周期：年。
8辅助设备
8.1油系统
8.1.1平常维护保养
管道、闸阀、油箱等无渗漏油现象，管路畅通无堵塞。
压力油罐无渗漏现象，表计指示正常。
8.1.2定期维护保养
压力油、润滑油H勺质量符合规定，油温、油压、油量等满足使用规定。
——维护保养周期：年。
注：油质化验2〜3年一次，发现油质劣化时，应及时处理。
油系统中的安全装置，压力维电器和多种表计等应定期校验，动作可靠，整定值符合规定。
一一维护保养周期：年。
8.1.2.3压力油管路密封性试脸。
——维护保养周期：年。
连接线缆完好，连接紧固，控制设备动作可靠、敏捷。
-维护保养周期：年。
8.1.2.5仪表柜、控制柜执行本原则7.7日勺规定。
8.1.2.6电动机执行本原则7.8日勺规定。
8.2气系统
平常维护保养
管道、闸阀、气罐等无泄漏，管路无堵塞。
闸阀操作灵活，关闭严密。
8.2.1.3表计完好，指示正常.
路闸阀。
定期维护保养
气系统的电磁阀、变送器等自动化元件和多种表计等工作可靠，指示对日勺，符合使用规定。
——维护保养周期：年。
空压机润滑油油质、油量符合规定。
——维护保养周期：年。
安全防护装置完好，安全阀定期校验，封铅完好。
——维护保养周期：年。
传动皮带完好，松紧度符合规定。空气滤清器清洁、完好。
——维护保养周期：季度。
长期停运的空压机，每季度盘车一次，转动正常、无卡阻。
压力容器检查按TSG21的规定执行。
仪表柜、控制柜执行本原则7.7的规定。
8.2.2.8电动机执行本原则7.8的规定。
8.3水系统
平常维护保养
管道、闸阀等无渗漏，管路无堵塞。
闸阀操作灵活，关闭严密。
8.3.1.3表计完好，指示正常.
8.3.2定期维护保养
联轴器轴向间隙与同轴度符合SL317规定。
——维护保养周期：季度。
机组盘车无卡阻现象c
——维护保养周期：季度。
供排水泵轴承箱润滑油油量、油质符合规定。
——维护保养周期：六个月。
集水井和集水廊道无堵塞或淤积。
__维护保养周期：年。
8.3.2.5供排水系统每季度呼晨力，扁好多规定:\2、\
一水泵机组声音、振，联（\
一水泵密封漏水正/填卡封漏水\
——压力表（包括主机冷却I润滑压力我等）“真空率指示对的水位#、压力传感器传播正常。
一轴承和电动机叫升正4填料无ULJI1^1
_水系统各部位、闸^处无）g/
一停机时，水泵出水管皿阀关闭正右底蠲熟房与/
8.3.2.6电动机执行本原则7.8H勺
8.3.2.7仪表柜、控制柜执行本原则7.7日勺规定。
9金属构造
9.1断流装置
拍门
平常维护保养
a）拍门门体完好，无明显锈蚀；密封可靠，无明显漏水现象。
b）及时清理淤泥、垃圾等杂物。
定期维护保养
a）较座、拐臂无断裂、脱落、开焊现象，销轴无移位，锁片完好；较座螺栓无松动；开度限位装
置完好。
——维护保养周期：年。
b）缓冲装置完好，工作正常。
——维护保养周期：年。
c）门框、门体无裂纹、损坏，门框无松动。
一一维护保养周期：年。
d）钢制拍门防腐处理。
一一维护保养周期：2~3年。
e）浮箱式拍门浮箱内不应有漏水现象。
一一维护保养周期：年。
f）密封橡皮无破损、老化、变形、脱落等现象。
一维护保养周期：年。
9.1.2虹吸式出水流道真空破坏阀
平常维护保养
a）真空破坏阀吸气口附近无杂物。
b）电磁阀工作可靠，手动阀能正常启动。
c）表计完好，指示正常。
d）配置安全破坏斧，放置位置明显。
9.1.2.2定期维护保养
a）阀体密封严密，无泄漏；真空破坏阀在关闭状态下密封良好。
——维护保养周期：六个月.
b）按水泵启动排气的规定调整阀盖弹簧压力。
——维护保养周期：六个月。
c）限位开关位置对的，接线牢固可靠。
——维护保养周期：六个月。
d）压缩空气系统执行本原则8.2I向规定。
e）油系统执行本原则8.1H勺规定。
9.1.3液压控制蝶阀
液压部分执行本原则10.5的规定。
阀体部分执行本原则9.4的规定。
9.2压力管道
9.2.1平常维护保养
管道无渗漏。
防护措施齐全完好，保证其完好无损，防止对管道表面不必要的碰撞。
9.2.1.3严禁将管道及支架作电焊的零线和起重工具的锚点、撬抬重物的支撑点。
9.2.1.4压力管道因外界原因产生较大振动时，应采用隔断振源、加强支撑等减振措施。
9.2.1.5埋设地下H勺压力管道，应设标识桩，严禁取土、爆破、机械作业等破坏活动。
静电跨接、接地装置要保持良好完整，及时消除缺陷，防止故障发生。
9.2.2定期维护保养
连接螺栓紧固、齐全、无锈蚀，螺纹涂油脂保护。
——维护保养周期：年。
镇墩（支架）无沉降、位移、破损等现象。
——维护保养周期：年C
9.2.2.3管道表面防腐层局部脱落、生锈鼓包时应及时进行修补，所用涂料宜与原涂料性能•致。
——维护保养周期：季度。
9.3闸门
铸铁闸门
9.3.1.1平常维护养护
a）闸门门叶、行走支承装置、吊耳、吊杆及锁定装置清洁无杂物。
b）闸门门体无裂纹、破损等现象，吊点处无裂纹或其他缺陷。
c）闸门封水良好，渗漏量符合SL75U勺规定。
定期维护保养
a）门框、门板完好，导向支承工作正常。
——维护保养周期：季度。
b）检查闸门连接杆、楔紧块、推力螺母及密封面无异常。
一一维护保养周期：季度。
C）丝杆磨损状况正常，吊耳、吊杆及锁定装置无开焊、变形和明显锈蚀。
一一维护保养周期：年。
d）条件容许时进行试运行，启闭闸门应无异常振动与卡阻。
——维护保养周期：年。
9.3.2钢闸门
平常维护保养
a）闸门表面、门槽、构造夹缝无水生物、泥砂、污垢、杂物等附着，门槽无杂物卡阻，防腐层基
本完好c
b）闸门各零部件完好、无缺失。
c）动滑轮清洁、无锈蚀，润滑良好，转动灵活。
定期维护保养
a）门体、吊杆、吊耳无变形、锈蚀、裂纹开焊等状况，腐蚀超过原厚度10%应更换。
——维护保养周期：年。
b）销轴无锈蚀并涂油保养，防脱锁定装置完好。闸门构件螺栓连接紧固无松动。
——维护保养周期：六个月。
c）检查止水橡皮磨损、变形状况：非摩擦面涂以防老化涂料；止水橡皮断裂可粘接修复，严重磨
损、变形或老化失去弹性，门后水流散射或设计水头下渗漏量超0.2L/（s-m）时，应更换。
——维护保养周期：年。
d）检查止水压板状况：止水压板局部变形可矫正，严重变形或腐蚀H勺应更换。
——维护保养周期：六个月。
e）行走支承装置无变形、开裂、卡阻现象。滚轮转动灵活。清理油孔、油槽并加油保养。
-维护保养周期：年。
f）闸门轨道平整、无锈蚀，埋件无松动、门槽混凝土无脱落。
一一维护保养周期：条件容许时，每年汛前一次。
g）钢闸门防腐规定参照SL75执行。
h）条件容许时，结合启旺机试运行，对长期不启闭的闸门每季度启闭一次。闸门启闭平稳、无抖
动、无异常声音。
9.4阀门
9.4.1平常维护保养
检查填料压盖松紧程度，一股以轴向压力0.05MP&为宜，或根据运行时填料函漏水状况，作出合
适时松紧度调整。非运行期填料函应无渗漏。
阀杆无脏污、锈蚀，保护完好。
9.4.1.3液压缸的I密封垫片、油管接头、阀体、管路、油箱等无渗漏。
9.4.2定期维护保养
液压阀的缸体、活塞杆等部件，无损伤或裂纹，连接螺栓紧固无松动。
——维护保养周期：年。
9.4.2.2阀杆、阀板等部件完好，密封件可靠。
——维护保养周期：年。
9.4.2.3阀板的密闭性和阀板闭方
——维护保养周期：3年/>
清除明杆阀门螺杆上网心迎旨:
——维护保养周期：/
清除阀体内H勺垃圾及污物;1CQ8j
W\C3
一一维护保养周期：年。
电动阀门的限位开关、传感器、电动机等安装牢固，线缆布置规范，连接可靠。
一一维护保养周期：年。
9.4.2.7安全阀定期进行检查和校验，阀门过力矩保护及联锁装置有效。
——维护保养周期：年。
控制柜执行本原则7.7的规定。
9.4.2.9电动机执行本原则7.8的规定。
液压阀门的压力油系统执行本原则10.5口勺规定。
9.4.2.11条件容许时,不常常启闭的阀门每季度启闭一次.应符合下列规定：
——阀门启闭平稳、无卡涩及突跳等现象。
―电动阀门的电动装置与阀杆传动部件的配合良好。
——手动、电动操作切换正常。远控与现地控制正常，信号传播正常。
―阀门关闭正常，无异物卡阻。
——液压阀主油泵运行平稳，无异常声音，输出油量及压力应到达规定。
10附属设施
10.1自备发电机
平常维护保养
10.1.1.1发电机组各部位无漏油、漏水、漏气现象。
机油箱、燃油箱清洁，油位正常，箱盖完好，覆盖严密。
启动电池外观清洁，无鼓肚、液体溢出，连接桩头紧固、无腐蚀、锈蚀现象。
10.1.1.4电池处在稳压浮充状态，浮充电压止常。
10.1.2定期维护保养
发电机组各部位、部件连接螺栓无松动，接地良好；机组各部件完好无损，仪表齐全、指示精确。
——维护保养周期：汛前。
控制器(屏显)手动、自动控制正常。
——维护保养周期：汛前。
消音器和排气管连接牢固，膨胀节连接自然无变形；
——维护保养周期：季度。
10.1.2.4进油管安装截止阀并与机组柔性连接，油路畅通，无破损、渗漏，油管无老化。
——维护保养周期：汛前C
10.1.2.5油水分离器工作正常，定期排放杂质和水分。
——维护保养周期：六个月。
10.1.2.6冷却风扇无变形，手动盘车无摩擦。
——维护保养周期：季度。
10.1.2.7清洗机油滤清器，更换机油，必要时更换滤芯。
——维护保养周期：运行250小时。
10.1.2.8清洗燃油源清器，必要时更换'滤芯。
——维护保养周期：运行250小时。
10.1.2.9检查或更换冷却液，必要时更换滤清器滤芯，在冷却系统中加注补充冷却液添加剂，冷却液
添加剂符合柴油机阐明书规定。
——维护保养周期：运行250〜30()小时。
10.1.2.10清洁或更换空气漉清器。
—维护保养周期：运行500〜60()小时。
10.1.2.11发电机组每月试运行一次，应符合下列规定：
——机组启动运行声音正常。
―建压正常，三相电压符合规定。
力符合阐明书规定。
——各部位无漏气、漏油、漏水。
——废气涡轮增压器润滑良好，无异常声响：曲轴箱呼吸器清洁畅通。
——配电柜双电源闭锁可靠。
配电柜执行本原则7.7的规定.
10.2起重机械设备
10.2.1平常维护保养
起重设备及爬梯等表面无灰尘、油污、锈蚀及油漆剥落：电源母线、电机、驾驶室等电气设备表面无
灰尘、无油污；轨道梁及轨道清洁、无积尘、杂物。
安全防护装置齐全、完好。
10.2.2定期维护保养
空气开关和接触器主触头接触良好，更换烧损严重（超过触头面积1/3以上）U勺触头；辅助触头接触
良好，主辅触头超行程符合规定。
——维护保养周期：汛前。
凸轮控制器主触头无烧伤、无凹凸不平和氧化物，接触良好：凸轮与轴同步转动，精确就位，无卡阻;
灭弧罩完整，不阻碍转动，接线无松动。
——维护保养周期：汛前。
10.2.2.3各线缆布置规范，连接可靠，按钮、信号灯工作正常，各表计指示对的。
-维护保养周期：汛前。
10.2.2.4隔离变压器、电铃变压器的绝缘电阻不低于0.5MC,电铃试验响亮。
——维护保养周期：汛前。
变阻器内清洁、无短路或开路.各段电阻与固定抽头连接可靠，测量电阻器及各抽头日勺绝缘电阻值不
低于0.5MQo
——维护保养周期：汛前。
10.2.2.6限位开关固定牢固，触点接触良好•，试验动作可靠，缓冲器及挡板缓冲有效，基础固定牢固
集电器滑线支架牢固，导线连接无松动；导电面无锈蚀及灰尘；滑块运动时无跳动及严重火花。
—维护保养周肌4、/CQ根'
10.2.2.8裸露式滑触线如缘于、I绝缘套管无裂纹、砂械损伤等缺陷，铁瓷胶合处黏合牢固。
--维护保养周期：由前八-/
制动器动作迅速、精确电磁制动器铁芯吸合接牙裂，绝缘电阻应K低于o.5M
。，直流电阻符合铭牌数据；制动器所有活动部分应望7箱”部
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