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脚手架施工及脚手架搭设施工方案一、编制依据
1.1国家及行业现行规范标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ/T300-2013
1.2地方性法规及标准
《XX省建筑施工脚手架安全技术规程》DBJ/T13-2018
《XX市建设工程施工现场安全管理规程》DBJ/T13-2019
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011（XX市实施细则）
1.3设计文件及施工图纸
本项目建筑、结构施工图（图号：建施-01~20，结施-01~35）
《岩土工程勘察报告》（编号：2023-勘-008）
《施工组织设计》（编号：2023-施-012）
1.4企业技术文件
《建筑施工脚手架安全标准化管理手册》（XX建工集团2023版）
《脚手架工程专项施工方案编制指南》（XX建科字〔2022〕15号）
《高处作业安全防护设施技术标准》（XX集技〔2021〕32号）
《XX项目施工总承包合同》（编号：2023-施-总-003）
《监理规划》（编号：2023-监-009）
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）
二、工程概况
2.1项目基本信息
项目名称：XX市XX区商业综合体项目
建设地点：XX市XX区XX路与XX街交叉口
建设单位：XX房地产开发有限公司
设计单位：XX建筑设计研究院有限公司
监理单位：XX工程监理有限公司
施工单位：XX建设集团有限公司
建筑面积：28.5万㎡，其中地上22万㎡，地下6.5万㎡
建筑结构类型：框架-剪力墙结构，主楼地上42层，地下3层，裙楼地上5层
建筑高度：主楼175.8m，裙楼23.6m
±0.000绝对标高：85.300m
场地自然地面标高：84.500~85.100m
2.2脚手架设计概况
2.2.1搭设类型及范围
主楼标准层（6~42层）采用附着式升降脚手架（整体提升架），搭设高度144m（从-1.5m至142.5m）；裙楼及主楼5层以下采用扣件式钢管脚手架（落地式+悬挑式），其中落地式搭设高度18m（从-1.5m至16.5m），悬挑式分3段搭设，每段高度18m（分别从16.5m至34.5m、34.5m至52.5m、52.5m至70.5m）；电梯井道采用工具式定型脚手架，搭设高度随井道结构同步施工。
2.2.2主要设计参数
（1）立杆：主楼附着式架体立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m；落地式脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m；悬挑式脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，步距1.8m。
（2）连墙件：主楼采用“刚性连墙+柔性拉结”双控措施，连墙件间距≤3m×3m（竖向×水平）；落地式脚手架采用“刚性连墙+抱柱”方式，连墙件间距≤4m×4m。
（3）剪刀撑：附着式架体外侧连续设置竖向剪刀撑，间距≤4.5m，水平剪刀撑每3步设置1道；落地式脚手架外侧连续设置剪刀撑，由下至上连续搭设。
（4）脚手板：采用冲压钢脚手板（厚度≥50mm）或木脚手板（厚度≥50mm），满铺铺稳，对接平铺时接头处设两根横向水平杆，搭接铺时搭接长度≥200mm。
（5）安全防护：外立杆内侧满挂密目式安全网（≥2000目/100cm²），作业层外侧设180mm高挡脚板和1200mm高防护栏杆，防护栏杆刷红白相间警示漆。
2.2.3荷载取值
（1）施工荷载：装修阶段按3kN/m²计算，主体结构施工按2kN/m²计算；
（2）风荷载：基本风压ω0=0.55kN/m²（按50年一遇取值），体型系数μs=1.3；
（3）脚手架自重：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录A计算，立杆、横杆、剪刀撑等构件自重标准值取0.35kN/m。
2.3施工条件
2.3.1场地条件
场地位于城市核心区，东侧为市政道路（距基坑边5m），南侧为居民小区（距基坑边8m），西侧为在建商业楼（距基坑边12m），北侧为学校（距基坑边15m）。场地内地下管线复杂，包括给水、排水、燃气、电力等管线，其中电力管线埋深-1.2m，燃气管道埋深-1.8m，需在脚手架搭设前进行管线交底及保护。
2.3.2气候条件
项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温19.2℃，极端最高气温41.5℃，极端最低气温-5.1mm；年降雨量1500mm，雨季为4~9月，月最大降雨量280mm；主导风向为东北风，年平均风速2.6m/s，最大风速24.3m/s（台风）。
2.3.3施工进度要求
2.4技术难点及应对措施
2.4.1高空作业安全风险
主楼建筑高度175.8m，属于超高层建筑，脚手架搭设、使用及拆除过程中存在高空坠落、物体打击等风险。应对措施：搭设专用通道（钢斜梯），作业人员必须佩戴安全带（高挂低用），设置安全警戒区，安排专职安全员旁站监督。
2.4.2附着式升降脚手架同步控制
附着式升降脚手架提升过程中，各提升点荷载不均匀易导致架体变形。应对措施：采用智能同步控制系统，设置荷载传感器，实时监测各提升点荷载，偏差超过15%时自动停机并报警；提升前进行荷载调试，确保各点荷载均匀。
2.4.3悬挑脚手架锚固可靠性
悬挑脚手架锚固于结构梁上，需承受架体自重及施工荷载。应对措施：锚固端采用Φ16U型螺栓（45号钢）与梁主筋连接，螺栓双螺母固定；悬挑梁采用16号工字钢（间距1.5m），悬挑长度1.8m，锚固长度2.2m（悬挑长度×1.22），前段设置Φ14钢丝绳（6×19+1）卸载，卸载点间距≤3m。
2.4.4复杂环境防护
场地周边有居民小区及学校，需控制施工噪音及扬尘，同时防止高空坠物。应对措施：脚手架外侧满挂防尘网（密度≥800目/100cm²），设置双层硬质防护棚（首层及悬挑部位），施工时段避开学生上下学及居民休息时间（7:00~22:00），噪音控制≤65dB。
二、工程概况
2.1项目背景与建设意义
2.1.1项目定位与功能需求
XX市XX区商业综合体项目位于城市核心商圈，定位为集购物、餐饮、办公、娱乐于一体的现代化商业中心。项目建成后将成为区域地标性建筑，服务半径覆盖周边5公里范围内约30万人口，预计日均客流量达5万人次，对提升区域商业活力、完善城市功能具有重要意义。项目总建筑面积28.5万平方米，其中地上22万平方米包含5层裙楼商业及42层超高层写字楼，地下6.5万平方米为停车场及设备用房，功能分区明确，人流组织复杂，对脚手架搭设的适应性、安全性提出较高要求。
2.1.2参建单位及职责分工
项目建设单位为XX房地产开发有限公司，负责项目投资与整体统筹；设计单位为XX建筑设计研究院有限公司，承担建筑与结构设计；监理单位为XX工程监理有限公司，负责施工全过程质量与安全监督；施工单位为XX建设集团有限公司，具体实施脚手架搭设及主体结构施工。各参建单位根据职责分工，在设计阶段已就脚手架选型、荷载取值、安全防护等关键环节开展专项论证，确保方案与工程实际需求匹配。
2.1.3项目建设的社会经济价值
项目作为市重点民生工程，建成后将直接提供就业岗位2000余个，带动周边配套产业升级，预计年税收贡献超亿元。同时，项目采用绿色建筑标准，脚手架搭设过程中将推广使用可周转材料、节能照明设备，减少建筑垃圾产生，符合国家“双碳”战略要求，具有显著的社会与环境效益。
2.2建筑与结构特征
2.2.1建筑总体布局与功能分区
项目总占地面积3.2万平方米，呈L型布局，主楼位于场地北侧，写字楼标准层面积1800平方米，核心筒为钢筋混凝土结构，框架柱采用型钢混凝土组合柱，裙楼呈弧形展开，商业空间最大跨度12米，中庭挑高18米，形成通透的购物环境。建筑±0.000绝对标高85.300米，场地自然地面标高84.500~85.100米，高差0.6米，需进行场地平整后方可开展脚手架搭设。
2.2.2结构体系与关键构件
主楼采用框架-剪力墙结构，剪力墙厚度300~500毫米，框架柱截面尺寸1000×1000毫米至1500×1500毫米，梁截面主要为600×1200毫米、800×1500毫米等大跨度预应力梁；裙楼为框架结构，柱网间距8×8米，楼板厚度150~200毫米，局部设置转换层用于设备管线的集中布置。结构混凝土强度等级C30~C50，钢筋主要采用HRB400E级，这些构件的截面尺寸与材料特性直接影响脚手架连墙件的布置方式与锚固强度。
2.2.3建筑高度与层数分布
主楼地上42层，建筑高度175.8米，其中5层以下为商业大堂及设备用房，6~25层为低区写字楼，26~42层为高区写字楼，每层层高3.9~4.2米；裙楼地上5层，建筑高度23.6米，1~2层为零售商业，3~5层为餐饮娱乐，层高5.4~6.0米；地下3层，主要为汽车库及人防工程，层高3.6~4.5米。建筑高度变化导致脚手架需分段搭设，且不同部位的荷载差异较大，需针对性设计支撑体系。
2.3脚手架设计范围与类型
2.3.1主楼脚手架搭设范围
主楼标准层（6~42层）采用附着式升降脚手架，搭设高度144米，覆盖主体结构施工全周期；5层以下及设备层采用扣件式钢管脚手架，其中-1.5米至16.5米为落地式脚手架，高度18米，16.5米至70.5米分三段悬挑搭设，每段高度18米，悬挑梁采用16号工字钢，锚固于结构梁上。脚手架外立杆距结构外边线0.3米，既满足模板安装操作空间，又避免侵占消防通道。
2.3.2裙楼脚手架搭设范围
裙楼整体采用扣件式钢管脚手架，因建筑高度较低，以落地式为主，局部悬挑。其中1~2层商业中庭区域采用盘扣式脚手架，搭设高度12米，满足大跨度空间支撑需求；3~5层餐饮区域因外立面为玻璃幕墙，脚手架内侧需设置防护网，避免碰撞幕墙龙骨。裙楼脚手架连墙件按“每层每3跨”设置，与框架柱采用钢管抱柱连接，确保稳定性。
2.3.3特殊部位脚手架设计
电梯井道采用工具式定型脚手架，随结构施工同步提升，立杆间距1.2×1.2米，步距1.8米，底部设置可调节底座，适应不同层高变化；屋面构架层（主楼顶部）采用移动式操作平台，轮式设计方便就位，承载能力2kN/m²，满足钢结构安装作业需求；地下室集水坑、后浇带等部位采用独立支撑架，立杆底部垫设通长木方，防止下沉。
2.4场地与环境条件
2.4.1场地地形与地质概况
场地原始地貌为河流阶地，经人工回填后地形平坦，地表以下0~5米为杂填土，5~15米为粉质黏土，15~25米为中砂层，地基承载力特征值180kPa。地下水位埋深3.2~4.5米，对混凝土无腐蚀性。脚手架搭设前需对地基进行夯实，铺设200mm厚C15混凝土垫层，承载力满足要求后方可立杆。
2.4.2气候条件对施工的影响
项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温19.2℃，极端最高气温41.5℃，极端最低气温-5.1℃。雨季集中在4~9月，月最大降雨量280mm，需在脚手架外侧设置排水沟，防止积水浸泡地基；冬季气温较低时，钢管材质易变脆，需避免在-5℃以下进行高处作业；夏季台风频发，基本风压0.55kN/m²，脚手架连墙件需加密布置，并设置缆风绳加强抗风能力。
2.4.3施工场地内现有设施
场地内原有地下管线复杂，包括DN300给水管道（埋深-1.2米）、DN600排水管道（埋深-1.8米）、DN150燃气管道（埋深-2.0米）及10kV电力电缆（埋深-1.5米）。脚手架立杆布置时已避开管线位置，无法避让的部位采用绕行或悬挑处理，并设置警示标识。场地北侧为施工临时道路，宽度6米，需预留材料堆放及运输通道，脚手架搭设不得占用消防车通道。
2.5施工进度安排
2.5.1脚手架搭设总体进度计划
2.5.2各阶段搭设周期与衔接
落地式脚手架搭设周期20天，平均每天完成90平方米；悬挑脚手架每段搭设周期15天，需待上层结构混凝土强度达到设计值的75%后方可锚固；附着式升降脚手架安装周期45天，首次提升前需进行荷载试验，确保同步控制装置正常。各阶段搭设完成后需经监理单位验收，合格后方可投入使用，避免因工序衔接不当导致工期延误。
2.5.3关键节点控制要求
2.6周边环境与限制因素
2.6.1邻近建筑物与交通状况
项目东侧距市政道路5米，道路下方有地铁2号线隧道（埋深-12米），脚手架搭设时需控制振动，避免影响地铁运营；南侧距居民小区8米，小区内有幼儿园，需控制施工噪音，昼间≤65dB，夜间≤55dB；西侧距在建商业楼12米，两楼间距不足，脚手架外侧需设置防护网，防止坠物影响相邻工地；北侧距学校15米，学生上下学时段（7:00~8:00、16:30~17:30）禁止高处作业。
2.6.2地下管线分布与保护要求
场地内燃气管道距基坑边最近处仅3米，脚手架立杆及连墙件施工前需人工探挖，确认管线位置后采用隔离防护；电力电缆为直埋敷设，脚手架接地线需与电缆保持2米以上距离，避免短路；给排水管道为承插式接口，脚手架基础开挖时需采用小型机械，严禁超挖。管线保护责任到人，每日施工前进行安全技术交底。
2.6.3周边敏感区域防护措施
针对居民小区，脚手架外侧满挂双层密目式安全网，中间夹一层防尘网，减少粉尘飘散；在学校一侧设置声屏障，高度3米，长度50米，采用吸音材料；施工材料堆放区远离敏感区域，夜间禁止施工车辆鸣笛。同时设置便民通道，方便居民出行，减少施工对周边生活的影响。
2.7技术参数与荷载分析
2.7.1脚手架主要设计参数
主楼附着式升降脚手架立杆纵距1.5米，横距0.8米，步距1.8米，内侧大横杆间距0.9米，剪刀撑角度45°~60°，连续设置；落地式脚手架立杆纵距1.5米，横距1.2米，步距1.8米，剪刀撑由下至上连续搭设，每4跨设置一组；悬挑脚手架悬挑长度1.8米，锚固长度2.2米，悬挑梁间距1.5米，前端采用Φ14钢丝绳卸载，卸载点间距3米。所有钢管采用Q235B级，外径48毫米，壁厚3.6毫米，不得使用弯曲、锈蚀严重的钢管。
2.7.2施工荷载取值依据
装修阶段施工荷载取3kN/m²，包含脚手板、安全网、施工人员及小型机具重量；主体结构施工阶段取2kN/m²，仅考虑模板支撑及混凝土浇筑荷载；脚手架自重按0.35kN/m计算，包含立杆、横杆、剪刀撑等构件；风荷载按50年一遇基本风压0.55kN/m²取值，体型系数1.3，高度变化系数1.5，最终风荷载标准值1.07kN/m²。荷载组合遵循“永久荷载+可变荷载”原则，确保结构安全。
2.7.3风荷载与特殊工况验算
附着式升降脚手架在提升过程中，架体独立承风，需进行抗倾覆验算，抗倾覆安全系数≥1.5；台风来临前，需将架体与结构临时固定，解除同步锁，减少风荷载影响；悬挑脚手架在锚固端设置抗剪键，防止工字钢滑移；冬季施工时，钢管表面结霜需清理干净，避免滑落。特殊工况下需加密监测点，每日记录架体垂直度偏差，累计偏差≤30毫米。
三、施工部署
3.1总体施工方案
3.1.1脚手架类型选择依据
根据建筑高度、结构形式及施工进度要求，主楼标准层采用附着式升降脚手架，因其具备机械化升降、防护封闭性好、周转效率高等特点，可满足超高层结构施工周期短、安全防护要求高的需求。裙楼及主楼低区采用扣件式钢管脚手架，落地式搭设用于5层以下结构，悬挑式分段搭设用于16.5米以上区域，兼顾成本与施工便利性。电梯井道采用工具式定型脚手架，随结构同步提升，减少高空作业风险。
3.1.2分区搭设顺序安排
脚手架搭设遵循“先低后高、先主体后裙楼”原则：第一阶段完成主楼-1.5米至16.5米落地式脚手架及裙楼基础搭设；第二阶段搭设主楼16.5米至34.5米悬挑脚手架，同步完成裙楼整体架体；第三阶段安装主楼附着式升降脚手架，覆盖6层至42层施工；第四阶段随结构封顶逐步拆除悬挑段及附着式架体。各阶段搭设需待下层结构混凝土强度达到设计值75%后方可进行，确保锚固可靠性。
3.1.3关键工序衔接控制
脚手架搭设与模板安装、钢筋绑扎等工序交叉作业时，需设置安全隔离区，避免立体交叉施工。附着式升降脚手架提升前，需完成预埋件安装、荷载调试及防坠装置检测，提升后及时与结构连接。悬挑脚手架锚固端施工需在梁钢筋绑扎阶段预留螺栓孔，混凝土浇筑后二次灌浆固定。工序衔接采用“三检制”，由施工班组自检、技术员复检、监理工程师终检，合格后方可进入下一环节。
3.2材料与设备准备
3.2.1钢管与扣件质量要求
钢管采用Q235B级焊接钢管，外径48mm，壁厚3.6mm，无严重锈蚀、弯曲或裂纹。进场时提供材质证明文件，抽样检测抗拉强度、屈服强度等指标，确保符合《碳素结构钢》GB/T700标准。扣件采用可锻铸铁制作，有裂缝、砂眼或滑丝的严禁使用，螺栓拧紧扭力矩达40-65N·m时不得发生损坏。钢管与扣件进场后分类存放，底部垫高300mm，防止受潮变形。
3.2.2脚手板与安全防护设施
脚手板优先采用冲压钢脚手板，厚度≥50mm，表面平整无裂纹；木脚手板需采用杉木或松木，宽度≥200mm，厚度≥50mm，两端用铁丝绑扎固定于横杆。安全网选用密目式安全网，≥2000目/100cm²，阻燃性能符合GB5725标准，破损面积超过10%时立即更换。防护栏杆采用φ48×3.6mm钢管，高度1.2m，挡脚板高度180mm，刷红白相间警示漆。
3.2.3施工机械与检测设备
搭设阶段配备汽车起重机1台（起重量16t）用于材料垂直运输，附着式升降脚手架配备液压同步提升系统，包含液压泵站、控制台及荷载传感器。检测设备包括扭力扳手（检测扣件螺栓紧固力）、靠尺（检查架体垂直度）、风速仪（监测风力等级）。所有机械设备定期维护保养，操作人员持证上岗，每日作业前检查制动装置、钢丝绳等关键部位。
3.3施工组织与人员配置
3.3.1管理架构与职责分工
项目成立脚手架专项管理小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全总监、施工队长为组员。技术负责人负责方案交底、技术指导及验收；安全总监监督安全措施落实，制止违章作业；施工队长组织现场搭设，协调工序衔接。架子工班组按10人配置，其中1名持证架子工班长，2名安全巡查员，7名操作工人，均持有特种作业操作证。
3.3.2人员培训与安全交底
作业人员进场前进行三级安全教育：公司级培训8学时，重点讲解脚手架安全规范；项目部级培训12学时，结合项目特点分析风险；班组级培训4学时，现场演示搭设工艺。每日班前会强调当日作业要点，如“立杆垫板必须放置平稳”“剪刀撑需连续搭设至顶部”。遇大风、暴雨等恶劣天气，重新进行专项交底，确保人员掌握应急措施。
3.3.3劳动力动态调配计划
脚手架搭设高峰期需20人同时作业，分2个班组轮班施工。落地式搭设阶段投入12人，悬挑段搭设投入15人，附着式安装投入18人。人员调配遵循“一专多能”原则，架子工需掌握扣件式、附着式两种搭设工艺。施工进度滞后时，从钢筋、模板班组抽调5名辅助人员协助材料运输，确保关键节点按时完成。
3.4施工进度计划
3.4.1分阶段进度目标
3.4.2关键节点控制措施
3.4.3进度保障机制
采用“周计划、日调度”管理模式，每周五召开进度协调会，解决材料供应、工序交叉等问题。设置进度预警线：当实际进度滞后计划3天时，增加1个班组作业；滞后5天时，调整施工顺序，优先完成关键区域。建立材料储备库，钢管、扣件等主材储备量满足15天用量，避免因材料短缺延误工期。
3.5质量与安全管理
3.5.1质量控制标准
脚手架搭设允许偏差：立杆垂直度≤H/500且≤100mm（H为架体高度），水平杆水平度≤L/250且≤10mm（L为杆件长度），剪刀撑角度45°~60°。扣件螺栓拧紧力矩控制在40-65N·m，抽样检测合格率100%。脚手板铺设严密，对接处搭接长度≥200mm，搭接处横杆间距≤300mm。架体与结构间隙控制在300mm以内，避免影响模板安装。
3.5.2安全风险防控措施
高空作业风险：作业人员必须佩戴安全带，高挂低用，安全绳长度≤2米；架体外侧设置1.2m高防护栏杆，底部设180mm高挡脚板；施工区域设置警戒线，禁止无关人员进入。物体打击风险：脚手板满铺固定，严禁探头板；材料堆放区距架体边缘≥1米，小件工具放入工具袋；架体下方设置双层硬质防护棚，覆盖范围超出架体投影3米。
3.5.3应急处置预案
成立应急小组，配备急救箱、担架、对讲机等设备。制定四类应急处置方案：架体倾斜时，立即停止作业，使用缆风绳临时固定，分析原因后加固；强风预警时（风速≥10.8m/s），人员撤离架体，架体与结构临时连接；高处坠落时，立即拨打120，保护现场，配合调查；火灾时，使用灭火器扑灭初期火情，疏散人员至安全区域。每月组织一次应急演练，确保人员熟悉流程。
四、施工工艺与技术措施
4.1脚手架搭设工艺流程
4.1.1施工准备阶段
施工前需完成图纸会审，明确脚手架搭设范围与结构连接点位置。技术人员根据施工图纸测量放线，确定立杆位置，用白灰标记立杆垫板摆放区域。材料进场后，钢管、扣件、脚手板等需经检验合格，不合格材料严禁使用。作业人员需持特种作业操作证，佩戴安全帽、安全带等防护用品，班前技术交底需明确当日作业内容与安全注意事项。
4.1.2基础处理与立杆搭设
地基处理需先清除杂物，平整场地，铺设200mm厚碎石垫层，碾压密实后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，混凝土强度达到1.2MPa后方可进行立杆搭设。立杆底部放置200mm×200mm×50mm木垫板，垫板应平稳、牢固。立杆对接时采用对接扣件，严禁搭接，立杆间距偏差控制在±50mm内，相邻立杆接头错开不少于500mm，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开距离不小于500mm。
4.1.3横杆与剪刀撑安装
横杆搭设需与立杆用直角扣件连接，横杆水平度偏差≤10mm/跨，接头采用对接扣件，严禁搭接。主节点处横杆长度不宜小于3跨，且需在立杆1/3跨处设置一根横杆。剪刀撑搭设需由下而上连续设置，角度控制在45°~60°，每道剪刀撑宽度不少于4跨，且不小于6米，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1000mm，用3个旋转扣件固定。
4.1.4脚手板与安全防护设施铺设
脚手板需满铺铺稳，对接时接头处设两根横杆，搭接时搭接长度≥200mm，探头板长度≤150mm，且用铁丝固定于横杆。防护栏杆设置在作业层外侧，上栏杆高度1.2m，中栏杆高度0.6m，下栏杆高度0.2m，栏杆用红白相间油漆涂刷警示。密目式安全网需从下往上铺设，网间需搭接严密，固定于横杆上，网眼尺寸≤2000目/100cm²，破损安全网及时更换。
4.2关键部位搭设技术要求
4.2.1附着式升降脚手架安装要点
附着式升降脚手架安装前需完成预埋件施工，预埋件位置需精确放线，偏差≤20mm，预埋件与结构钢筋固定牢固，混凝土浇筑时避免移位。导轨安装需垂直，偏差≤5mm/层，导轨接头用连接板固定，间隙≤2mm。防坠装置需在提升前调试，模拟坠落试验，制动距离≤100mm，防坠器灵敏度每月检测一次。提升时需同步控制，各提升点高差≤30mm，超差时自动停机并报警。
4.2.2悬挑脚手架锚固技术
悬挑脚手架锚固端需在结构梁上预留螺栓孔，孔径比螺栓直径大2mm，螺栓采用16号U型螺栓，双螺母固定，螺栓露出螺母长度≥3扣。悬挑梁采用16号工字钢，间距1.5m，悬挑长度1.8m，锚固长度2.2m，悬挑梁前端设置Φ14钢丝绳卸载，卸载点间距≤3m，钢丝绳与结构连接处需设置耳环，耳环用Φ20圆钢制作，与结构钢筋焊接牢固。
4.2.3连墙件与结构连接方式
连墙件采用刚性连接，主楼每层每3跨设置一个连墙件，连墙件与结构用钢管抱柱连接，钢管与柱子间隙用木楔楔紧，连接点距主节点≤300mm。裙楼连墙件采用“刚性连墙+柔性拉结”双控措施，刚性连墙件用φ48×3.6mm钢管与框架柱连接，柔性拉结用Φ6钢丝绳，两端用花篮螺栓收紧，钢丝绳与结构夹角≥45°。
4.2.4电梯井道工具式脚手架搭设
电梯井道脚手架采用工具式定型架体，立杆间距1.2×1.2m，步距1.8m，立杆底部设置可调节底座，适应不同层高变化。架体与井道壁间隙≤200mm，间隙处用木方填充，避免晃动。架体顶部设置操作平台，平台满铺脚手板，平台四周设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，平台下方挂安全平网，网眼尺寸≤100mm。
4.3脚手架检查与验收标准
4.3.1搭设过程中的质量检查
搭设过程中，施工员每日对架体进行检查，重点检查立杆垂直度、横杆水平度、扣件紧固力。立杆垂直度偏差≤H/500且≤100mm（H为架体高度），用线坠测量；横杆水平度偏差≤L/250且≤10mm（L为杆件长度），用水平尺测量；扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检测，控制在40-65N·m，不合格扣件立即更换。剪刀撑连续性检查，从下至上查看是否贯通，无遗漏。
4.3.2完工后的验收程序
脚手架搭设完成后，由项目部组织验收，验收小组由技术负责人、安全总监、施工员、架子工班长组成。验收内容包括：基础是否平整、立杆间距是否符合要求、横杆是否水平、剪刀撑是否连续、脚手板是否铺满、安全防护设施是否到位。验收合格后，填写《脚手架验收记录表》，经监理工程师签字确认后方可使用。验收不合格的部位，限期整改，重新验收。
4.3.3日常巡检与维护要求
脚手架使用期间，每日开工前由安全员进行巡检，检查重点：扣件是否有松动、安全网是否有破损、脚手板是否有探头板、连墙件是否牢固。大风、暴雨后需进行全面检查，重点检查架体垂直度、基础是否有沉降、连墙件是否变形。定期维护内容包括：每季度紧固一次扣件螺栓，每月检查一次防坠装置，每半年更换一次老化安全网。发现隐患立即停止使用，整改合格后方可恢复作业。
五、安全保证措施
5.1安全管理体系
5.1.1安全组织机构
项目成立以项目经理为组长，安全总监为副组长，技术负责人、施工队长、专职安全员为成员的脚手架安全管理领导小组。专职安全员按每5000平方米配备1人，负责日常巡查与隐患整改。架子工班组设兼职安全员1名，协助落实班前安全交底。安全管理机构实行“一岗双责”，各级管理人员在履行岗位职责的同时承担相应安全责任，形成横向到边、纵向到底的管理网络。
5.1.2安全责任制度
制定《脚手架工程安全责任制》，明确各岗位安全职责：项目经理对项目安全负总责，审批专项方案并保障安全投入；技术负责人负责方案交底与安全技术指导；安全总监监督安全措施落实，行使停工权；施工队长组织现场安全作业，制止违章行为；架子工班长负责本班组安全培训与自检；作业人员严格遵守操作规程，正确使用防护用品。安全责任书签订至班组及个人，考核结果与绩效挂钩。
5.1.3安全教育培训
实行三级安全教育制度：公司级培训8学时，讲解脚手架安全法规与事故案例；项目部级培训12学时，结合项目特点分析风险点；班组级培训4学时，现场演示搭设工艺与应急措施。特种作业人员持证上岗，架子工操作证每两年复审一次。每月开展1次安全专题培训，内容涵盖高处作业、临时用电、吊装作业等交叉作业风险。恶劣天气前进行专项交底，确保人员掌握应急处置流程。
5.2风险控制措施
5.2.1高空作业防护
作业人员佩戴五点式安全带，安全绳高挂低用，长度不超过2米。脚手架外侧设置1.2米高防护栏杆，底部设180毫米高挡脚板，防护栏杆刷红白相间警示漆。作业层下方设置双层硬质防护棚，棚顶铺设50毫米厚脚手板，防护棚范围超出架体投影3米。工具放入工具袋，小件材料用吊笼运输，严禁抛掷。施工区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
5.2.2架体稳定性控制
严格按方案搭设，立杆垂直偏差控制在H/500且不超过100毫米，横杆水平偏差控制在L/250且不超过10毫米。连墙件按“每层每3跨”设置，采用刚性连接与柔性拉结双控措施。附着式升降脚手架安装防倾覆装置，防坠器制动距离不超过100毫米。悬挑脚手架锚固端采用双螺母固定，前端设置钢丝绳卸载。架体与结构间隙控制在300毫米以内，避免晃动。
5.2.3特殊天气应对
遇6级以上大风（风速≥10.8米/秒）、暴雨、浓雾等恶劣天气，停止高空作业。台风来临前，将架体与结构临时固定，解除同步锁，减少风荷载影响。雨季施工时，脚手架基础设置排水沟，积水及时排除。冬季气温低于-5℃时，停止高处作业，钢管表面结霜需清理干净。雷雨天气切断架体电源，接地电阻控制在10欧姆以下。
5.2.4交叉作业协调
脚手架与模板、钢筋等工序交叉作业时，设置安全隔离区，避免立体交叉施工。垂直运输设备（塔吊）运行时，架体下方禁止站人。吊运材料时，吊钩与架体保持1米以上距离。夜间施工照明灯具架设在架体专用支架上，避免直接照射作业人员。各工序负责人每日协调作业时间，减少交叉作业冲突。
5.3应急管理
5.3.1应急预案体系
编制《脚手架工程应急预案》，涵盖架体坍塌、高处坠落、物体打击、火灾等四类事故。明确应急组织机构：项目经理任总指挥，安全总监任副总指挥，下设抢险组、医疗组、警戒组、后勤组。配备应急物资：急救箱2个、担架2副、灭火器20个、对讲机10部、应急照明灯5个。与附近医院签订救援协议，确保30分钟内到达现场。
5.3.2预警响应机制
建立三级预警制度：黄色预警（风力6级），停止高空作业，加固架体；橙色预警（风力8级），人员撤离架体，架体与结构临时固定；红色预警（风力10级以上），全面停工，转移贵重物资。每日通过气象APP获取预警信息，提前2小时通知现场。架体安装风速仪，实时监测风速，超过阈值自动报警。
5.3.3应急处置流程
发生事故时，现场人员立即报告项目经理，启动应急预案。抢险组迅速控制事态，医疗组实施急救，警戒组疏散人员，后勤组保障物资。高处坠落时，立即拨打120，用木板固定伤者颈部，避免二次伤害。火灾时，使用灭火器扑灭初期火情，切断电源，组织人员沿安全通道撤离。事故发生后24小时内上报监理单位及建设单位，配合事故调查。
5.3.4应急演练计划
每季度组织1次综合演练，每半年组织1次专项演练。演练场景包括：架体倾斜应急加固、防坠装置失效模拟救援、火灾疏散等。演练前制定方案，明确参演人员与物资，演练后评估总结，修订应急预案。新进场人员必须参加1次应急演练，熟悉逃生路线与救援流程。演练记录存档备查，持续改进应急能力。
5.4监督与考核
5.4.1日常安全巡查
专职安全员每日对脚手架进行巡查，重点检查：扣件螺栓紧固力、安全网完整性、脚手板铺设、连墙件牢固性。填写《脚手架日常检查表》，记录隐患部位与整改期限。大风、暴雨后进行全面检查，重点检测架体垂直度与基础沉降。巡查记录每日上传至安全管理平台，实现隐患闭环管理。
5.4.2安全专项检查
每月由项目经理组织1次安全专项检查，邀请监理单位参与。检查内容：安全责任制落实、教育培训记录、应急物资配备、特种作业持证情况。对检查发现的问题，下达《安全隐患整改通知书》，明确责任人、整改措施与完成时间。重大隐患立即停工整改，整改完成后由安全总监验收签字。
5.4.3安全绩效考核
实行安全一票否决制，发生重伤及以上事故，取消班组与个人评优资格。设立安全专项奖金，每月评选“安全标兵”，奖励500元/人。安全考核结果与工程款支付挂钩，安全投入不足的班组暂缓付款。对违章作业人员，按《安全生产奖惩制度》处罚，情节严重者清退出场。年度安全考核优秀的班组，优先承接后续工程。
六、验收与使用管理
6.1验收标准与程序
6.1.1分阶段验收要求
脚手架工程实行分阶段验收制度。基础搭设完成后，由施工员检查地基平整度、垫板铺设及立杆定位，偏差超过50mm的部位立即整改。悬挑脚手架锚固端施工完成后，技术负责人用超声波探伤仪检测螺栓焊接质量，确保无虚焊、裂纹。附着式升降脚手架安装后，组织荷载试验，模拟1.5倍施工荷载持续2小时，架体变形值控制在10mm内。各阶段验收需留存影像资料，关键节点拍摄全景与细节照片。
6.1.2验收内容与指标
验收小组由技术、安全、监理三方组成，重点核查五项指标：立杆垂直度偏差≤H/500且≤100mm（H为架体高度），用激光垂准仪检测；横杆水平度偏差≤L/250且≤10mm（L为杆件长度），采用水平仪测量；扣件螺栓紧固力矩40-65N·m，用扭矩扳手抽样检查；连墙件数量符合设计要求，无遗漏；安全防护设施齐全，脚手板无探头板，安全网无破损。验收不合格项形成清单，限期整改后复验。
6.1.3验收记录与签字
验收合格后填写《脚手架工程验收记录表》，包含工程名称、验收日期、架体参数、检查结果等栏目。验收小组成员签字确认，监理单位加盖验收专用章。记录表一式三份，项目部、监理单位、建设单位各留存一份。验收后7日内完成资料归档，扫描件上传至工程管理平台，实现电子化追溯。
6.2使用管理规范
6.2.1荷载控制与限制
严格控制施工荷载，装修阶段脚手板堆载不超过3kN/m²，主体结构
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