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1、目 录 TOC o 1-3 h z 第一节 工程概况及特点 PAGEREF _Toc240252240 h 1一, 工程概况 PAGEREF _Toc240252241 h 1二, 钢结构整体分布状况 PAGEREF _Toc240252242 h 1三, 钢构件特点 PAGEREF _Toc240252243 h 1第二节 施工部署 PAGEREF _Toc240252244 h 5一, 主要吊装设备的选择及施工依次 PAGEREF _Toc240252245 h 5二, 施工资源需用支配 PAGEREF _Toc240252246 h 5三, 施工进度支配 PAGEREF _Toc2402
2、52247 h 7第三节 钢结构深化设计 PAGEREF _Toc240252248 h 8一, 钢结构深化设计指导原则 PAGEREF _Toc240252249 h 8二, 深化设计工作流程 PAGEREF _Toc240252250 h 8三, 节点设计质量管理流程 PAGEREF _Toc240252251 h 10四, 深化设计图纸质量管理流程 PAGEREF _Toc240252252 h 10第四节 钢结构加工制作和储运管理 PAGEREF _Toc240252253 h 12一, 钢结构加工重点, 难点分析 PAGEREF _Toc240252254 h 12二, 钢结构加工制
3、作管理 PAGEREF _Toc240252255 h 12三, 钢结构加工人员配备及加工设备 PAGEREF _Toc240252256 h 12四, 钢结构加工技术方案 PAGEREF _Toc240252257 h 13五, 焊接工艺及技术措施 PAGEREF _Toc240252258 h 30六, 涂装方案 PAGEREF _Toc240252259 h 31第五节 钢结构安装施工方案 PAGEREF _Toc240252260 h 32一, 钢结构安装总体施工流程及限制点 PAGEREF _Toc240252261 h 32二, 钢构件的进场, 验收和堆放 PAGEREF _Toc
4、240252262 h 32三, 钢结构预埋螺栓安装方案 PAGEREF _Toc240252263 h 34四, 钢柱安装方案 PAGEREF _Toc240252264 h 35五, 钢梁安装方案 PAGEREF _Toc240252265 h 38六, 钢檩条安装 PAGEREF _Toc240252266 h 43第六节 钢结构施工测量方案 PAGEREF _Toc240252267 h 44一, 钢结构测量工作的主要内容 PAGEREF _Toc240252268 h 44二, 测量限制的打算工作 PAGEREF _Toc240252269 h 44三, 地脚螺栓埋设的测量限制 PA
5、GEREF _Toc240252270 h 44四, 钢柱的测量校正 PAGEREF _Toc240252271 h 44五, 钢梁的测量校正 PAGEREF _Toc240252272 h 46第七节 焊接施工 PAGEREF _Toc240252273 h 47一, 焊接任务分析 PAGEREF _Toc240252274 h 47二, 焊接接头设计 PAGEREF _Toc240252275 h 47三, 焊接作业流程 PAGEREF _Toc240252276 h 47四, 焊接材料 PAGEREF _Toc240252277 h 49五, 焊接施工工艺 PAGEREF _Toc240
6、252278 h 49六, 焊接的无损检测 PAGEREF _Toc240252279 h 50第八节 高强螺栓施工 PAGEREF _Toc240252280 h 51一, 高强螺栓安装施工流程 PAGEREF _Toc240252281 h 51二, 高强螺栓施工工艺限制 PAGEREF _Toc240252282 h 52第九节 压型钢板施工 PAGEREF _Toc240252283 h 53一, 施工打算 PAGEREF _Toc240252284 h 53二, 施工方法 PAGEREF _Toc240252285 h 54三, 施工步骤 PAGEREF _Toc240252286
7、h 56四, 压型钢板安装质量限制标准表 PAGEREF _Toc240252287 h 56第十节 现场栓钉施焊施工 PAGEREF _Toc240252288 h 58一, 栓钉施焊前的打算工作 PAGEREF _Toc240252289 h 58二, 栓钉施焊操作要点 PAGEREF _Toc240252290 h 60三, 栓钉焊接工程质量限制标准表 PAGEREF _Toc240252291 h 62第十一节 钢结构涂装工程施工 PAGEREF _Toc240252292 h 64一, 防腐油漆涂装施工 PAGEREF _Toc240252293 h 64二, 防火涂料施工 PAGE
8、REF _Toc240252294 h 64第十二节 施工平安保证措施 PAGEREF _Toc240252295 h 67一, 平安管理体系 PAGEREF _Toc240252296 h 67二, 平安生产具体措施 PAGEREF _Toc240252297 h 68第十三节 文明施工, 环境爱护及消防保卫措施 PAGEREF _Toc240252298 h 71一, 文明施工措施 PAGEREF _Toc240252299 h 71二, 消防保证措施 PAGEREF _Toc240252300 h 71三, 环境爱护措施 PAGEREF _Toc240252301 h 71四, 成品爱护
9、措施 PAGEREF _Toc240252302 h 71第十四节 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc240252303 h 72一, 质量保证体系 PAGEREF _Toc240252304 h 72二, 质量限制的依据 PAGEREF _Toc240252305 h 73三, 质量限制的要点 PAGEREF _Toc240252306 h 73四, 质量限制的程序 PAGEREF _Toc240252307 h 73第十五节 冬雨季施工 PAGEREF _Toc240252308 h 79一, 冬雨季施工阶段的确定 PAGEREF _Toc240252309 h 79二, 冬雨季钢
10、结构施工防护措施 PAGEREF _Toc240252310 h 80三, 冬雨季钢结构施工的焊接措施 PAGEREF _Toc240252311 h 81工程概况及特点工程概况工程名称：建设地点：钢结构整体分布状况本工程总钢结构用量大约800吨，主要分为三个区域段，第段为西侧的篮球馆，该段主要工程量约210吨，主要特点为管桁架屋面， 第段为中间区域的服务区。该段主要工程量约340吨，本段主要为钢框架结构，另外包括3750平米压型钢板楼面工程。第段为东侧的网球馆工程，该段主要工程量约250吨，网球馆工程主梁跨度为39.6米，屋面主要为4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重结构体系，系杆及支撑做
11、稳定结构。整体结构模型见下图所示：段网球馆段服务区段蓝球馆钢构件特点构件截面形式介绍本工程钢结构构件截面的主要形式有：焊接箱形截面，圆管截面，焊接H型截面，热轧H形截面等。截面名称截面形式运用部位截面尺寸箱形截面钢柱300*16400*20H形截面钢柱, 钢梁服务区用量最大H800*300*14*26HN400*200*8*13等圆管截面钢柱, 钢管桁架梁400*20219*12等主要连接节点本工程的连接形式有：钢管柱与钢梁连接节点，圆钢管桁架现场对接连接节点，方管柱与钢梁连接节点，圆钢管之间相贯线连接节点，主次梁铰接连接节点，钢柱柱脚节点等。钢管柱与钢梁连接节点翼缘现场焊接腹板高强螺栓连接钢
12、桁架现场对接连接节点内衬钢衬管连接耳板，完成后切除一般螺栓连接方管钢柱与钢梁刚接节点腹板高强螺栓连接翼缘现场焊接相贯线焊接圆钢管之间相贯线连接节点主次梁铰接连接节点主次梁高强螺栓连接次梁主梁柱脚节点（其余可参见地脚埋设方案内形式）柱脚加劲肋地脚螺栓施工部署主要吊装设备的选择及施工依次本工程现场不设置塔吊，吊装设备主要选择汽车吊作业，协助采纳倒链进行协作。现场吊装设备选用示意图如下图：本工程施工依次主框架从篮球馆起先吊装，其次进行服务区钢结构安装，最终进行网球馆安装。施工资源需用支配本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备表如下：序号设备/机具名称规格型号数量功率KW1起重汽车吊25吨2台汽
13、车吊50吨2台2焊接切割 探伤检测设备电焊机ZX5-5008台343CO2焊机CPXS-5008台364电焊条烘箱YGCH-X-4001台95超声波探伤仪CTS20001台6焊缝量规2把7干漆膜测厚仪1部8经纬仪J22台9水准仪索佳SDL302台10常用设备机具千斤顶5t, 10t4个11倒链10t, 5t8个12砂轮机JB1193-714台1.013扭矩扳手NBS60D6把15防护用具平安帽50顶16平安带50套17防滑鞋50双现场施工人员配置1.项目经理部组织机构项目经理项目总工商务经理安装经理材料员技术员资料员质量员平安员施工队伍2.劳动力组织支配本工程现场安装部分劳动力需用量如下：工
14、种人 数工 种人 数安装铆工8测 量 工2焊 工20探 伤 工1起 重 工3油 漆 工2信 号 工3辅 工10合 计49人施工进度支配钢结构施工进度支配详见施工进度支配表。钢结构深化设计钢结构深化设计指导原则首先必需保证结构工程平安牢靠；钢结构设计要充分体现方案的意图, 设计理念和建筑风格；与其它专业设计（土建工程, 装饰工程, 机电工程等）相协调；钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性；施工设计应以方案图为依据，加工安装详图设计应以施工图为依据；设计图纸必需保证工厂加工和现场安装的要求；严格遵循设计程序，与业主, 设计院, 总承包方亲密协作，保证设计工作的顺当进行。深化设
15、计工作流程由具有丰富钢结构设计阅历的专家牵头，组织有钢结构设计实力的结构工程师及娴熟详图设计的工程师，深化学习, 消化, 领悟原设计图的设计意图及要领，对设计要点, 难点, 重点进行剖析，发觉并解决设计疑难问题，做到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸，能精确把握设计要领。由专家及设计人员针对该工程的每一不同连接接头，依据原设计图供应的构件断面, 受力特点, 内力大小进行节点连接设计，形成节点大样图，供原设计单位审核。节点设计的原则是：平安牢靠, 受力明确，构造简洁合理，易于施工，便于质量检查与验收。节点设计图经原结构设计单位审查通过后，交由详图设计工程师进行具体设计。开展详图设计前，请
16、专家及节点设计人员给详图设计人员交底。详图设计期间，专家及结构设计师进行指导, 检查并进行成图后的校审，审查合格后，交原设计单位确认。经原设计单位确认后的图纸，交给制作安装部门实施。对施工中发觉的问题，刚好跟踪解决并备案，直致完成竣工图。具体深化设计流程下图所示：节点设计质量管理流程深化设计图纸质量管理流程钢结构加工制作和储运管理钢结构加工重点, 难点分析本工程结构形式多样，所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工的一个重点环节，正确合理的加工工艺将是整个加工制作工程的技术保证。本工程焊接量较大，结构在焊接过程中易产生严峻的角变形, 扭曲变形, 局部或整体变形，若焊接变形得不到有效限制，将
17、会干脆导致构件的外形尺寸精度严峻超差，构件质量根本就达不到设计, 规范要求，特殊是会给安装带来不可思议的施工难度；所以，如何限制本工程的焊接变形，限制构件外形尺寸加工制作精度，在本工程加工制作中将是一个难点。本工程最大跨度为39.6米，构件制作应充分考虑单个构件长度。当单个构件长度超过15米时，应分段制作，具体分段位置应符合设计要求，并经设计院验算合格后，才可以加工制作，在详图设计中应有所体现。钢结构加工制作管理本工程总钢结构用量大约800吨，主要分为三个区域段，第段为西侧的篮球馆，该段主要工程量约210吨，主要特点为管桁架屋面， 第段为中间区域的服务区。该段主要工程量约340吨，本段主要为钢
18、框架结构，另外包括3750平米压型钢板楼面工程。第段为东侧的网球馆工程，该段主要工程量约250吨，网球馆工程主梁跨度为39.6米，屋面主要为4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重结构体系。制作工期2个半月，包括钢柱, 钢梁, 埋件等，构件数量较多。钢结构制作必需由监理, 总包, 加工分包进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量限制。其中管理内容包括工期管理限制, 工艺方案审核管理, 构件质量管理限制, 图纸细化管理限制, 文件资料管理以及人员管理限制，直到发运包装检查出厂。钢结构加工人员配备及加工设备钢结构加工人员配备工种人数工作内容铆工10放样，组对定位电焊工20组对，焊接起重工2材料倒
19、运气焊工10构件下料装配工8构件组对倒运工10材料倒运，存储，构件编号协助工10构件倒运，涂装合计 =SUM(ABOVE) 70钢结构加工设备序号设备名称机型制造厂数量1剪板机QC12Y南通冲剪机厂12数控切割机SXE-P宁波13刨边机济南二机床24摇臂钻床Z3080中捷友情厂25数控三维钻BDL-125中国宁波16三芯卷板机30 x3000沈阳重机厂17调直机315T无锡18CO2半自动焊X3-500PS日本109埋弧焊机MZ1000上海电焊机厂410电渣焊机中国宁波211H型钢生产线中国宁波112高温干燥箱DFHC-100沈阳试验仪器厂113抛丸除锈机北京建机厂114喷涂机ZQL-2000
20、北京涂装设备厂215超声波探伤仪CTS-2000中国2钢结构加工技术方案1, 材料选购我们公司严格依据ISO9001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料选购和质量限制，保证材料的刚好供应和质量合格。1.1材料的基本要求本工程选用的钢板和型钢材采纳Q345B(C)，力学性能及碳, 硫, 磷, 锰, 硅等的含量合格，保证必需符合标准（GB/T1591-94），其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。1.2焊接材料手工电弧焊：Q235钢采纳的焊条型号为E4300E4313, E4135, E4136且应符合现行国家标准（GB/Y5117-1995）；Q
21、345钢采纳的焊条型号E5016, E5015，且应符合现行国家标准（GB/T5118-1995），所选的焊条型号应与主体金属相匹配。埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝焊剂：Q345钢采纳H08A, H08E协作高锰型焊剂或采纳H08Mn, H08MnA协作中锰型或高锰型焊剂，或采纳H10Mn2协作无锰型或低锰型焊剂；焊丝应符合国标熔化焊用钢丝(GB/T14957-1994)，焊剂应符合国标低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）的规定。1.3油漆：依据设计要求分部位进行涂装。2, 各部门职责为了保证本工程的材料的刚好供应和质量限制，各部门履行职责如下:2.1设计室依据标准及设计图刚好计算出所需原
22、辅材料和外购零部配件的规格, 品种, 型号, 数量, 质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂支配科。2.2加工厂支配科依据公司库存状况，刚好排定原材料及零配件的选购需求支配，并具体说明材料品种, 规格, 型号, 数量, 质量要求, 产地及分批次到货日期，送交材料设备处。2.3材料设备处依据选购需求支配及合格分承包方的供应实力，刚好编制选购作业任务书，责任落实到人，保质, 保量, 准时供货到厂。对特殊材料应刚好组织对分供方的评定，选购文件应指明选购材料的名称, 规格, 型号, 数量, 采纳的标准, 质量要求及验收内容和依据。2.4公司技术处, 加工厂质检科负责进厂材料的刚好检验, 验收，依
23、据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应刚好做出材料的化学分析, 机械性能的测定。2.5加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识，堆放到原材料区，堆放要合理，标识明晰，先进先出。2.6材料出入库限制：材料阅历收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定特地的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐, 防潮, 防损坏, 防混淆工作，特殊是对焊条, 焊丝做好防潮和烘干工作，严格按规定进行材料保管和发放。3, 原材料检验公司技术处, 加工厂质检科负责进厂材料的刚好检验, 验收，严格执行以下原材料检验程序。原材料
24、运到工厂仓库钢板堆放区型钢堆放区焊接材料堆放区检查质保书检查质保书检查质保书清点数量, 计算重量清点数量, 计算重量清点数量, 计算重量抽查规格, 尺寸, 外观质量抽查规格尺寸, 断面尺寸, 表面外观质量抽查规格尺寸, 厚度, 平整度, 表面外观质量材料复验监理认可书面汇总报业主审批后，投入加工原材料检验程序图4, 总体加工原则为满意现场施工要求，我公司构件的加工依次平面上本着篮球馆 服务区 网球馆的依次加工制作，空间依次以钢柱 钢梁的加工依次制作。5, 主要加工工序5.1放样, 号料5.1.1本工程放样采纳的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可运用。5.1.2放样应以计算机数学放样为主，人
25、工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。5.1.3放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。5.1.4号料前确认材质，依据加工清单, 排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。5.1.5焊接H型钢时，翼缘板及腹板接料焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲肋错开200mm。5.1.6号料时长度必需留焊接收缩余量，不少于30mm余量，宽度方向留2-3mm。5.1.7梁制作应按结构图指明的要求起拱和确定附加的拱值。5.1.8号料允许偏差：序 号项 目允 许 偏 差（mm）1零
26、件外形尺寸1.02孔 距0.53基 准 线0.54对 角 线 差1.05加上样板的角度205.2切割5.2.1 H型钢切割采纳卧式双柱, 双缸龙门带锯床切割。5.2.2板材切割采纳数控切割。5.2.3 H型钢坡口及拐角部位切割采纳数控H型钢切割机，切割前钢材表面的油污, 铁锈, 潮气应清除。5.2.4切割质量要求： 切削面状况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口状况不行有缺口, 裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与支配误差自动, 半自动切割1mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%，且不大于2mm5.2.5达不到上述标准的要求时，应运用砂轮机打磨光滑，并依
27、据须要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。5.3弯曲加工5.3.1弯曲加工原则上是在常温，用压力机进行。5.3.2钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应匀称加热（300-600C），以消退内应力。5.4起拱5.4.1凡图纸规定须要起拱的构件，可采纳滚压或者650C以下高温加热成型，起拱高度按设计图之要求进行。5.4.2用火焰法加热起拱时，控温监测，可运用红外线测温计检查。5.4.3凡起拱的全部构件，顶部应标识清晰，避开组装时出现误差。5.5接料5.5.1接料和组装必需在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。5.5.2接料前，H型钢坡口采纳数控H型钢切割机切割，两侧30-
28、50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。5.5.3钢板接料焊缝必需采纳埋弧自动焊，H型钢接料采纳CO2气体爱护焊，焊缝两端需加入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式与焊件。焊接完毕后用气割切割，并修磨平整。 5.5.4 H型钢接料接头形式及坡口尺寸：翼缘板厚20mm时采纳X型坡口；20mm时采纳V型坡口。5.5.5接料焊缝要求焊透，必需采纳碳弧气刨清根，接料焊接后必需经探伤合格后再进行下一道工序，接料采纳大板接料，然后用数控切割。5.6组装5.6.1组装前先检查组装用的零件的编号, 材质, 尺寸, 数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。5.6.2装配用的工具必需经计量检测合格。组装
29、平台必需平整，并且有强度, 刚度好，经检验合格方可应用。5.6.3构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污, 铁锈等清理干净，装配时要细致限制好各零件的安装位置度，避开运用大锤敲打和强制装配。5.6.4对于在组装后无法进行涂装的隐藏面应事先清理表面并刷好油漆。5.6.5焊接H型钢的组装在生产线上进行。5.6.6组装精度要求如下表：项 目允许偏差（mm）图 例T形连接的间隙t161.0t162.0搭接接头长度偏差l0.5搭接接头间隙偏差1.0对接接头钢板错位t161.516t415MPa;另取三个试件进行弯曲试验,用锤敲击圆柱头部，弯曲30若无裂纹，认为合格。 =
30、 2 * GB3 外观检查:焊肉应无气泡及咬肉现象。 = 3 * GB3 栓钉焊施工后，对成型焊肉进行外观检查,并应在主要构件上分批进行1%抽样打弯检验,打弯15若无裂纹则可通过。5, 焊工资质审查 对每一个参与施焊的焊工,依据焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。不具备焊工操作证的焊工不能上岗。6, 对焊件施焊条件, 栓钉, 设备, 电源等的要求 = 1 * GB2 对钢构件母材的要求 = 1 * GB3 非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆, 镀锌或镀镉等；母材不应有过量氧化皮, 锈斑或其他杂质，若不符合要求，可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑或油污。 = 2 * GB3 穿透焊a .压型钢板
31、铺设前必需细致清扫钢梁顶面,并细致除锈。安装好的压型钢板不应起拱, 翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。b.假如压型钢板与钢梁顶面间隙1mm,必需用锤敲等方法削减空隙,以确保栓焊质量。c.不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必需表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必需50mm，以便留出焊接栓钉的位置。7, 对栓钉与瓷环的要求 = 1 * GB2 栓钉力学性能应经抽样复验合格。 = 2 * GB2 栓钉外形应匀称,无有害皱皮, 毛刺, 发裂, 裂纹, 扭歪, 弯曲及其他有害缺陷。 = 3 * GB2 本工程选用栓
32、钉为19mm125mm,直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径为32mm,偏差要求0.4mm。 = 4 * GB2 瓷环应具有耐热, 稳弧作用,其内径应为19mm, 允许正偏差0.2mm;外径尺寸:为32mm。8, 栓焊设备与电源 栓钉熔焊采纳自动定时的栓焊设备进行。栓焊机应安放在防潮, 防尘, 防风, 防雨, 防日晒, 清洁通风的环境中, 还应具备修理条件和空间。配电设施应在栓焊机旁边,便于出现故障时快速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物, 车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及接头处均应绝缘,与地线连接的构件母材表面应除锈, 除油污。 栓焊机必需连接在独立电源
33、上（三相380V,200A）,电源变压器的容量应在240kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许随意调整工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调整。栓钉施焊操作要点1, 施工流程图栓钉试验合格现场栓钉, 瓷环检查（受潮烘干）现场放线栓钉机运转, 自动控时性能良好焊枪检查确定焊接参数内容静力拉伸反复弯曲打弯300强度, 延长率, 屈服强度穿透焊除锌措施焊前试件合格施焊栓钉打弯试验外观检查弯曲试验自 检专检验收焊中检查电流, 电压焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线, 限制线良好2, 栓焊施工班前检验 在每日开工前,若焊接设
34、备及栓钉规格未变更,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可干脆焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。3, 弯曲试验 用锤击等方法将栓钉打弯30,如焊接部位无裂纹为合格。4, 栓焊施工中的检验 = 1 * GB2 栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必需按规定的焊接参数要求进行检验。 = 2 * GB2 施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应刚好进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。序号焊 缝 缺 损修 补 要 求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光滑, 平整;若母
35、材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉旁边重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补5, 栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯30检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。6, 栓钉瓷环的施工要求瓷环应具有耐热, 稳弧作用，内径允许偏差为0.2mm，焊接时瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环在运用前应置于1200C的烘箱中烘烤2h。7, 工厂栓钉焊接方法依据设计要求和施工工艺，工厂栓钉焊接主要是钢梁腹板和翼缘板每排分别焊接两个栓钉。同样工厂栓
36、钉焊接也应遵循栓钉焊接施工工艺和焊接方法，此外还应留意以下问题： = 1 * GB2 焊前检查工厂栓钉栓钉要求在焊接之前对钢柱进行严格的清理，清除钢梁表面的浮锈, 水分和杂物。保证钢梁表面平整干燥。其焊接工艺和焊接检验, 焊接方法和现场相同。严格遵循栓钉焊接工艺测方案进行。 = 2 * GB2 工艺要求 = 1 * GB3 在加工厂做一个特地的刚架，保证钢柱平稳摆放，并将钢柱固定坚固。保证每个面栓钉焊接在水平面进行，栓钉焊机必需保证垂直作业。 = 2 * GB3 首先焊接钢柱的翼缘板，焊完翼缘板后，利用行车反转钢梁，反转时留意不能将已经焊好的栓钉和刚架或路面发生碰撞，以影响栓钉的性能。之后再焊
37、接腹板两边的栓钉。 = 3 * GB3 在雨雪天不能进行栓钉焊接施工。 = 2 * GB3 将焊好的钢柱整齐码放在指定场地，并在钢柱下垫高于200mm的木方，不受碰撞影响质量。栓钉焊接工程质量限制标准表项别序号项目质量标准检验方法检查数量保证项目1栓钉和瓷环应符合设计图纸要求和国家现行标准规定检查质量证明书按批号检查2焊接工艺评定所用钢材与栓钉进行焊接工艺评定，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查工艺评定报告按单位工程进行基本项目1焊接外观质量焊脚匀称，个别不足360度的焊脚修补平整视察检查抽查栓钉数的1%不少于10个2焊后检查经过一次检查用锤击栓钉头，弯曲300，焊缝热影响区无肉眼可见
38、裂纹用角尺和视察每批同类构件抽查10%，且不少于10件，每件抽查栓钉数1%，且不少于1个钢结构涂装工程施工防腐油漆涂装施工概述钢结构母材表面的锈蚀度要求为A级，加工后的全部外露钢结构构件必需彻底除锈，除锈等级为Sa2.5级。本工程钢结构构件均喷涂环氧底漆。对未喷涂防火涂料的钢构件需加面漆。油漆补刷现场构件焊接完成后即进行油漆修补及防火喷涂施工，油漆修补的部位有：现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）；运输及安装过程中破损的部位；被混凝土施工或其它工序污染的构件；栓接连接节点；防火涂料施工本工程钢构件耐火等级均为二级，其中柱的耐火等级为2小时，梁的耐火等级为1.5小时。防火喷涂施工流程钢材基层处
39、理达到防火喷涂施工要求第一步，基层处理，达到喷涂第一遍条件。第二步，调制防火涂料，分层喷涂，达到设计要求厚度。第三步，处理边角及结合部位，检验合格后进行成品爱护及工序交接。防火涂料施工工艺施工项目施工工艺基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面干净干燥涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂匀称前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍涂料应当日搅拌，当日用完厚涂型防火涂料采纳压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6Mpa，喷枪口直径一般选610mm每遍喷涂厚度510mm薄涂型防火涂料采纳重力式式喷枪喷涂，其压力约为0.4Mpa底层一般涂23遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm，面层一般涂饰12遍施工平
40、安保证措施平安管理体系平安管理方针：平安第一, 预防为主平安生产责任制项目经理是项目平安生产的第一责任人，对整个工程项目的平安生产负责；项目总工程师负责主持整个项目的平安技术措施, 大型机械设备的安装及拆卸, 脚手架的搭设及拆除, 季节性平安施工措施的编制, 审核工作；项目副经理具体负责平安生产的支配和组织落实；专职平安员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的平安生产负监督检查, 督促整改的责任。项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）平安生产的干脆责任人，对其工作区域（或服务对象）的平安生产负干脆责任。平安管理制度平安教化制度：全部进场施工人员必需经过平安培训，经公司, 项目, 岗位三
41、级教化，考核合格后方可上岗。平安学习制度：项目经理部针对现场平安管理特点，分阶段组织管理人员进行平安学习。各分包队伍在专职平安员的组织下坚持每周一次平安学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教化，通过平安学习提高全员的平安意识，树立“平安第一，预防为主”的思想。平安技术交底制：依据平安措施要求和现场实际状况,项目经理部必需分阶段对管理人员进行平安书面交底，各施工工段及专职平安员必需定期对各班组进行平安书面交底。平安检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次平安大检查；各专业工长和专职平安员每天对所管辖区域的平安防护进行检查，督促各施工班组对平安防护进行完善，消退平安隐患。对检查出的平安隐患落实
42、责任人，定期进行整改，并组织复查。持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。平安隐患停工制：专职平安员发觉违章作业, 违章指挥，有权进行制止；发觉平安隐患，有权下令马上停工整改，同时上报公司，并刚好实行措施消退平安隐患。平安生产奖罚制度：项目经理部设立平安嘉奖基金，依据半月一次的平安检查结果进行评比，对遵章守纪, 平安工作好的班组进行表扬和嘉奖，违章作业, 平安工作差的班组进行指责教化和惩罚。另外，进场后主动与业主共同协商制订工地其他平安规章制度。平安生产具体措施构件起吊与就位构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度, 夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。构件起吊时应保证水平，匀称离开平
43、板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后, 左右摇摆。检查钢绳受力状况，几根钢绳应匀称受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打扰现象。构件吊点应坚固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由随意摇摆。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。落钩前应明确位置，摆正构件，避开无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要运用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许运用吊钩干脆拉动避开钢绳弹出伤
44、人。构件吊装坚持用好平安“三件宝”，全部进入现场人员必需戴平安帽，高空作业人员必需戴好平安帽, 系好平安带, 穿防滑绝缘鞋。危急作业区应有明显标记, 防护措施及专人看管。安装前要再次对起重机具进行检验。细致检查钢绳, 卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，全部起重指挥及操作人员必需持证上岗。合理支配作业区域和时间，避开直线垂直交叉作业。重点把好高空作业平安关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具, 焊条头子, 高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。运用工具时，要握持坚固。全部手动工具(如榔头, 扳手, 撬棍等)应穿上绳子套在平安带或手腕上，防止失落伤
45、及他人。高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。夜间吊装必需保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊状况时应报主管领导批准，并实行牢靠的平安防范措施。每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏, 挂平安网，设醒目标记，用红白小旗绳圈转围。钢爬梯, 吊篮, 平台, 吊物钢管等，应设计得灵巧, 牢靠, 好用，制作焊接坚固，检查合格，并按规定正确运用。焊接供应作业平台，增加平安感，削减平安设施的重复搭设，为平安施工供应便利。架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳, 平安, 四周设防护栏杆，全部设置在高空的设备, 机具，必需放置在指定的地点，避开载荷过分集中。并要绑扎，防止机
46、器工作中松动。全部平安设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随意拆动。因工作须要必需拆动时，要经过有关人员允许。事后要刚好复原，平安员要细致检查。切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。统一高空, 地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面相互干脆喊话。起重指挥要坚决，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程细致执行。用电平安搞好平安用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后肯定要关闸。全部电缆, 用电设备的拆除, 现场照明均由专业电工担当，要运用的电动工具，必需安装漏电爱护器，值班电工要常常检查, 维护用电线路及机具，细致执行JGJ46
47、88标准，保持良好状态，保证用电平安万无一失。砂轮机, 电钻等移动式设备应加装漏电爱护形态开关。电焊机, 干燥机等发热设备应放在通风良好, 干燥的地方，焊钳, 焊把线应绝缘良好，不能有袒露接头。运用电动工具(手电钻, 手电锯, 圆盘锯)前检查平安装置是否完好，运转是否正常，有无漏电爱护，严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一, 二次电源接头处要有防护装置，二次线运用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采纳橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必需采纳铜芯橡皮绝缘导线。配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱, 电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱, 开关
48、箱应装设在干燥, 通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击, 剧烈振动, 液体浸溅及热源烘烤的场所。禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必需实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。现场用电要按支配进行，不得随意支配外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。氧气, 乙炔运用平安氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶, 压力表及焊枪, 割刀运用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置, 减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米
49、以上，稳固直立，避开阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能互换运用，胶管应无磨损, 轧伤, 刺孔, 老化, 裂纹。焊枪, 割枪运用专用点火器，禁止运用一般火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板, 木方, 锯屑, 编织袋等易燃物。火焰不能对准四周其它人员，作业现场应有事后检查措施。文明施工, 环境爱护及消防保卫措施文明施工措施文明施工措施项目文明施工措施文明施工责任区建立现场文明施工责任区，实行挂牌制。项目定期进行检查，发觉问题，马上整改。工完场清班组每一道工序完成以后进行污染物清理。工段每日巡察一遍。文明施工检查每日班组自行检查，项目每月进行一次大检
50、查。检查采纳评分的方法，刚好进行嘉奖和惩罚。消防保证措施消防保证措施项目消防措施设备氧气, 乙炔气, CO2气体, 电焊机等要放在设置的平安处。作业环境电焊, 气割时，四周环境不得有易燃物。审批制度现场每次用火实行审批制度，并申请动火证。防护措施特殊应留意电焊下方的防火措施，用火花接取器接取火花。环境爱护措施环境爱护措施项目环境爱护措施防止大气污染油漆, 涂料等施工时尽量封闭施工区域，防止随意向空气释放。防止对水污染将油料, 油漆, 涂料等垫高遮盖堆放，防止雨水冲洗浸泡。城市生态爱护临时占地等要刚好复原，不破坏绿化。废物回收电焊头, 磁环, 氧割屑等废弃物要当天回收。成品爱护措施成品爱护措施项目成品爱护措施场地进场的物品堆放时应分类, 分规格堆放整齐平直。施工程序制定正确的施工依次，避开反复污染等现象的产生。产品标识做好易受污染, 破坏的成品, 半成品标识工作。检查巡察实行“护, 包, 盖, 封”的爱护措施，特地负责人常常巡察检查。工序交底工序交接时对下道工序作业人员防止成品的污染, 损坏进行书面交底。 工程质量保证措施质量保证体系质量限制的依
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