（一）广东省委新一号幕墙工程有关文件；
（二）深圳市建筑设计研究总院设计的主体建筑图；
（三）幕墙设计图；
（四）现行国家标准、规范行业标准等：
《建筑幕墙》JG3035-1996
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑工程防雷施工及验收规范》
（五）广州市政府部门关于幕墙工程施工的规章等。
编制说明
二、工程概况
省委新一号楼工程由主楼及副楼组成，主楼地下2层，地上15层，高69.85米，副楼地下1层，地上6层，高37.15米。工程总建筑面积48205平方米，干挂石幕墙面积达29000平方米，因大量采用挂石及玻璃幕墙，立面飞檐外饰采用德国进口莱茵钛锌板，使整个工程造型具强烈的民族特色。
三、施工部署
在工程施工方面，我司历来重视施工前的部署工作，因为前期部署工作的好坏是任何一个项目后期施工顺利与否的基础，工作部署的好坏直拉接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。
施工部署主要从组织人员准备、技术准备、材料准备及施工现场布置及施工顺序安排等方面做好本工程的部署工作。
（一）组织结构
为了确保石板幕墙工程施工进度计划的落实，保证施工质量，施工安全，创省优样板工程，首先必须建立一个强有力的组织管理机构，对工程进行全方位的管理，项目经理部组织管理机构如下图：
（7） 选用石材厚度应符合设计图纸要求的厚度，所有外露的花岗石表面均同表面一样处理；
（8） 石材的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石材的外形尺寸均符合设计要求；
（9） 石材的密度、吸水率及弯曲强度等物理性能不超过GB/T18601—2001标准。
（10） 石板材厚度误差限制在±1mm（设计厚度1mm为石材厚度的允许偏差），表面平整无明显凹凸。毛边石板在石材加工厂作切割、磨边、开槽、钻孔，切割各边误差不能有正公差，负公差不超过1mm，矩形材要求对角线误差控制在2mm之内。
（11） 花岗石裂缝质量控制最低标准满足下列要求；
宽度小于0.05mm(0.002”)，深度小于3mm（0.125”）。
宽度小于0.05mm(0.002”)，长度小于100mm。
锚固位置的200mm范围以内无裂缝。
4、密封胶及结构胶
根据国家经贸委硅酮结构密封胶工作领导小组办公室二零零二年二月二十八日颁布的“国经贸胶办文〔2002〕48号”《关于2002年度硅酮结构密封产品检测结果和有关要求的通知》的文件要求，应根据设计要求选用在中国境内销售和使用的合格的结构胶及密封胶。
所选用的胶技术要求符合《硅酮建筑密封膏》（GB/T14683-93）及《建筑用硅酮结构密封胶》GB16766-1997的相关规定，并保证胶的使用期均在其保质期内且符合JGJ102-96标准中关于幕墙材料的使用要求。使用前做好相关的相溶性试验，确认其为适用的合格产品。相溶液性能试验选定国家认可的试验单位，试验前向业主提交试验计划，并得到认可。
保证所使用的结构硅酮密封胶和耐候密封胶产品是国家经贸委定期公布的允许使用的厂家及牌号。
本工程的密封胶及结构胶按有关投标文件、施工合同及已审批的施工图纸要求选用。
5、其它材料
（1） 防锈及底漆层
1） 与砖石、混凝土或钢接触的不锈钢表面用沥青漆作底漆。
2） 钢扣件现场焊接时，先除去焊渣并用底漆修补表面。
3） 防锈保护的施工质量达到以下要求：
A）不在潮湿及阳光直接曝晒之下进行油漆，表面不完全干燥或有灰尘时不施工。
B）涂第二层或以后的油漆时确定较早层已固化，表面并用玻璃砂纸磨滑。
C）正式油漆前，预先提供油漆的施工样本供日后验收，油漆时注意表面均匀，切勿在转角位及接口地方涂漆过量。
D）油漆未干的地方竖立“油漆未干”告示牌，及在需要的情况下提供围网防护。
E） 油漆工作前，对钢材进行彻底表面清理及以硬扫帚彻底除去遗留于表面的杂质。
F）底漆及面漆的层数确保符合设计图纸指定的要求。油漆应用大小合适的扫帚进行，除非事先取得同意，否则不以喷涂方式进行上漆。
G） 厂房施工的防锈涂层在现场装嵌时均在接口部分经砂磨方法处理后按技术要求涂上防锈保护层。
H）现场施工时，我司充分考虑螺栓接点的防锈保护，在油漆接口部分封上合适的填料，以避免水份渗入钢架构件。
（2） 填充材料
采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，其密度小于0.037g/cm3。
（3） 五金配件
本项目幕墙工程所有与铝构件直接接触的螺栓、螺钉、螺母等五金件均采用优质不锈钢，材质为1Cr18Ni9Ti。其它部位的螺栓、螺钉、螺母等五金件均采用镀锌小五金。
（4） 施工机具准备
主要施工机具安排一览表：
序号
设备名称
单位
数量
备注
电焊机
12
推车
油压钻
手电钻
12
冲击钻
切割机
切割机（型材）
打磨机
打胶枪
25
四、 施工程序
主要施工程序为：
水平、垂直控制线的定位放线及预埋件纠偏 连接件定位放线 连接件安装验收 钢立柱、铝合金立柱的定位放线 镀锌钢方通、铝合金方通安装 镀锌钢方通、铝合金方通安装检验 横梁定位放线 横梁安装 整体骨架安装验收 石材面板定位放线 石材面板安装 石材面板安装检验 石材缝的清洗 塞泡沫条打密封胶 清洗交验。
石板材安装前在石材厂按模板选好颜色，完成排序编号工作，到工地后对号入座安装。各主要环节的施工流程图如下图（详附后）所示：
五、 干挂石幕墙安装施工方案
石材幕墙的安装采用干挂式做法，即先在主体结构上安装钢骨架形成框格后，再将石材面板安装钢架上。石材采用国产及进口优质天然花岗岩，主楼、副楼窗体部分外墙面采用镀锌型钢作骨架，主楼两边筒体部分外墙面采用铝合金型材作骨架。
（一）施工工艺流程网络图
2. 立柱定位放线
熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题、准备所有工器具 做好准备工作 在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线
寻找辅助层打水平线 找出立柱放线定位点将定位点加固 拉水平线
检查水平线的误差 调整误差 进行水平分割 复查水平分割的准确性能
吊垂直线 检查垂直度 固定垂直线 检查所有放线的准确线 垂点清查转角，变面位置的放线情况。
3. 施工工艺
A． 熟悉图纸的过程是针对整个工程的了解，在施工前对施工 图纸做出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
B． 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
a) 人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
b) 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否规定范围内。
c) 材料准备。
C． 在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。
D． 选择也关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要长出水平线。
E． 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或多个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就多，反而亦然。
F． 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
G． 找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点调整固定要求：
a) 定位点误差必须足够小。
b) 所用固定点材料应无明显塑性化。
c) 固定必须牢固、稳定。
H． 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
I． 在水平线拉后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
J． 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
a) 查看图纸分格；
b) 明了分格线与定位轴线的关系；
c) 准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；
d) 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位，每次水平分割完毕后都要求对此进行复检。
K． 对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕都要求对此进行复查，方法有两种：
a) 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
b) 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。
L． 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
a) 固定好吊线支座。
b) 每根线都在分割点上。
c) 分割点必须准确无误。
d) 吊线时必须先察看是否有脚手架或其它东西挡住。
e) 所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。
f) 在风力>4级时不宜吊垂线。
g) 吊线时，吊垂的重量根据实际情况可用重法码的办法来减少风力的影响。
h) 吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作。
M． 检查垂直度有：
a) 经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；
b) 水平辅助层定位点重合复检法；通过查乍辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
c) 自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a)、b)，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
N． 固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意好所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
O． 至上道工序操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行立柱的安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置石材分格位与立柱分格位不在同一位置 ，故放线时一定要换算，同时要反复查对以防搞错。
4. 立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制，故此作业无论从技术不还是管理上都要分外重视。
（1）工艺流程：
检查立柱型号、规格 对号就位 固定立柱下端插入芯套 立柱上端穿螺栓固定 三维方向调整。
（2）施工工艺
A． 检查立柱型号、规格：安装立柱之前先熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
（a） 颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；
（b） 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
（c） 长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。
B． 对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
C． 立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。
（3）立柱校对与验收
立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定，总之对安装过的立柱校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
A． 工艺操作流程
放基准线 打水平线 建立基准面 校尺 测量误差 调整平面误差 调整间距（分格）误差 用经纬仪检查误差 定位 组织验收 记录验收结果 有关部门单位签证。
B． 施工工艺
（a） 放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。
（b） 打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2~3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。
（c） 立基准平面（垂直）：在基准垂直与此同时基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。
（d） 校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
（e） 误差：基准面确定后，要检查同一平面内每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并进行登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差。具体方法是：从基准线到进行甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2~3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依类推确定立柱垂直和水平误差。
（f） 调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面镀锌层，必要时将螺栓松开调整如仍调整不好必须重新安装。
（g） 整平面内垂直误差（分割误差）；调整三维误差，事实上不单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。
（h） 用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。
（i） 所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求 ，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整如超过误差允许范围时仍须调整。
（j） 组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员、一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。
5. 横梁角钢安装工艺
（1）工艺概述
立柱安装保护完毕并经检验合格后，即进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整、为保证室内与室外对幕墙的美观要求，应对幕墙的垂直分格（横梁位）做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
（2）横梁测量定位
A． 安装工艺流程：
水准仪抄平 测量层高误差 分析误差 调整误差方案（报批） 调整 绘制横梁安装垂直剖面图 放线 检查。
B． 主要施工工艺：
（a） 水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。
（b） 测量楼层误差：水平线抄平好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。
（c） 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。
（d） 分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
（e） 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：
a) 不能破坏原有建筑风格；
b) 调整是局部的小范围，小幅度的调整；
c) 考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报主管部门备案。如调幅较明显，则必须通过设计部门修改设计图。
（f） 调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。
（g） 绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细。能说明问题，这样才能指导施工。
（h） 放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查其他分格是否水平。
（i） 检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
（3）钢角码定位钻孔
横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
A． 安装工艺流程：
准备模具检验模具的准确性检查梁定位线钻孔检查
B． 主要安装工艺：
（a） 准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要确定，有的带型窗还要带型窗用模具。
（b） 检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。
（c） 检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
（d） 钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
（e） 检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
（2）质量要求：
A． 严格按照图纸施工。
B． 立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
C． 相邻两根立柱安装标高不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
D． 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不应大于4 mm，当幕墙宽度大于35m时不应大于6 mm。
E． 横梁两端与立柱连接处必须加设弹簧垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
G． 做好隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
（四）干挂石材面板
骨架安装完成并经验收后，应有相应的保护措施。可先自下部往上部干挂石材，完成大部分工作面，然后自上往下进行收口，以利跟进脚手架的拆除工作。
由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。
首先，在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰饼为依据，用线垂吊直，经校准加以固定。
安装时先简单固定石材挂件，再在石材安装槽内注胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定的螺栓。安装完成一部分工作面，及可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4 mm左右，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检查安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。
打胶时还注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。
1. 石材安装验收依据：
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2. 施工质量要求：
（1）安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材墨线， 并复核；
（2）胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；
（3）打胶厚度控制在大于3.5mm， 确保均匀、饱满、光滑、平整。
（4）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行下一步安装。
（5）允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
检测工具
竖缝及墙面
垂直度
幕墙高度（m）
10
激光仪或经纬仪
＜30
＞30，＜60
15
＞60，＜90
20
＞90
25
竖向板材直线度
靠尺、塞尺
横向板材水平度
＜2000mm
水平仪
＞2000mm
同高度相邻两根横向构件高度
钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度
小于3m层高
水平仪
大于3m层高
分格框对角线差
对角线长小于2000mm
3m钢卷尺
对角线长大于2000mm
3.5
横向直线度
2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
1.0
深度尺
3. 安装过程中应注意的问题
（1）打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。
（2）开启部位安装，确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；
（3）高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；
（4）材料的搬运：铝型材、石材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；
（5）要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝现象发生。应有赶工计划，及时收尾；
（6）安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡，方可展开。
（7）特殊工程必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业、同时注意必须用接火斗接住焊花。
（8）阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。
（9）成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。
（10）钢结构：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固），与主体连接如无预埋件要用化学锚固固定，做好表面防腐处理。
（11）注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。
（12）石材色差是影响装饰效果的一个主要因素，进场加强这方面的控制外，安装过程中也要加大监控力度，尽量保持无明显色差。
（五） 幕墙清洗、交验
1．幕墙清洗一般要求
（1）、幕墙清洗之前，幕墙的构件、密封等应制定保护措施。不得发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
（2）、施工中幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。
（3）、幕墙清洗之前，应制定的详细的幕墙清洗方案，并呈交业主、监理单位审核，通过方可进行幕墙清洗。
（4）、清洗幕墙的中性清洁剂，应进行腐蚀检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
2．幕墙清洗
整体外装工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作，以保证工程验收达到“广东省优良”。
（1）、清洗前务必做好工人安全技术交底；
（2）、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；
3．工程验收
（1）、幕墙验收时，要对整幅幕墙的外侧进行观感检查。
（2）、在进行幕墙工程验收时，检查应包括软件和硬件两部分。其中对软件检查的要求，作为幕墙工程验收工程的依据及验收的一个重要组成部分，资料应完整、准确。
（3）、幕墙施工完毕时，其不少节点与部位已补装饰材料遮封隐蔽，在工程验收时无法观察和检测，但这些节点和部位的施工质量至关重要，故应对工程中隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收；
（4）、由于幕墙为建筑物全部或部分外围护结构，凡设计幕墙的建筑一般对外观质量要求较高，个别的抽样检验并不能代表幕墙整体的外侧观感质量。因此对幕墙的硬件验收检验应进行观感检验和抽样检验两部分检验。
四、 工程质量管理及保证措施
质量是每一项目工程的“灵魂”，优质的原材料和产品、先进的加工及施工工艺以及良好的质量管理工作等，对一个项目获得优良工程起着至关重要的作用。为确保本工程的最终验收达到“省优”并争创“鲁班奖”，我司将从以下几个方面做好本工程的质量管理工作。
（一）幕墙工程施工质量总体要求
1．一般要求
（1）严格按照批准的图纸及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置；对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一和谐，并得到业主与设计单位的同意。
（2）所有材料、元件及系统按有关制造商的特定标准及程序使用，所有制成品均由熟悉工人以行业内最高水平的施工方法达到同类工程的最好质量，并符合本工程的技术要求及有关国家规定。
（3）在可能的情况下，所有外幕墙外露材料的切割或镶嵌尽量在工厂加工。
（4）保证不使任何组合件、元件或装配件承受非预计的荷载力或应力。不用任何不当的材料、器材或施工方法对幕墙或其相关的结构配件在其功能、外观及持久性上 造成不利影响。
（5）幕墙安装时，保证幕墙的每一部分不论在垂直、水平及平面上均以设计院图纸的要求为准。
（6）所有部件在受热效、结构效应、风压力或静压力下，均不超过设计的的荷载压力。
（8）在干燥、通风及有遮挡的空间存放成品和半成品，尽量减少成品和半成品的搬运。
（9）进行幕墙现场安装，做好自身的防护措施，避免成品在施工过程中受其他工程影响造成损坏或污染。
2. 连接点
所有五金零件为隐蔽装置，如成品表面加设外露零件或可见的接缝则须在初步图纸上注明，以供设计单位批准。外露的螺丝钉必须是不锈钢埋头螺丝。
3. 防电化学腐蚀
（1）避免在工程中出现不同金属直接接触，必须接触的，不同金属接触面加垫防腐垫片、柔性垫片或其他认可的方法加以分隔。
（2）在工程中避免铝材与混凝土、砂浆、或类似的材料接触表面。
（3）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
4. 焊接
（1）钢材的焊接根据国家有关规范要求进行，除另有注明，焊接为手动金属电弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有关结构计算。
（2）焊接须请有检测资质单位结焊接口的质量进行检测，如发现接口比可接受的标准低，则须作符合规范的修补工作，再复查焊口质量。
（3）第一遍施焊后，以手锤锤去焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。
（4）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。
5. 防水
（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，将渗入的水和凝结水排至外墙，同时考虑采取避免沾污的措施。
（2）排水系统以每一层为单位密封，以免水渗至下一层。
（3）尽力控制外露表面及幕墙后面的水的流动，使部件不受水侵蚀而损坏。
6. 锚固系统及建筑框架
每个竖框固定在每一层的结构构件上，所有的钢连接件均镀锌。预埋混凝土的螺栓和角钢等锚固依设计院提供的图纸，若与幕墙设计条件不符，提供调整措施与现场安装。检查及确定螺栓或预埋之确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。
7. 竖挺和横框
（1）竖挺和横框的部件设计将根据规范中所规定的变位和风压，并且在支撑幕墙的任何情况下都有足够的刚度。
（2）以准确的工艺方法进行框架部件的切割及组装，使框架连接坚挺，加工整洁，端正及转角的框架应为一完整没有接缝的部件。
8. 幕墙安装
（1）幕墙整体及部件的施工安装严格按照设计图，保持垂直、水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有部件按经设计单位审批的细则安全锚固。
（2）所有钢扣件及附件镀锌（在加工后进行热浸镀锌）并应涂上无机动性富锌防锈漆。
（3）保证所有钢（铁）件均镀锌并涂两层底漆。
（4）钢（铁）件上所有焊口均在工地涂防锈底料，如果是镀锌表面，则焊口用批准的工地冷镀锌法处理。
（5）锚固构件均隐蔽，安装确保幕墙整体的密封，不透风雨。
（6）幕墙框件依照设计要求，加上装饰用盖件，以达至美化及简单统一的外观。
（二） 质量保证体系及保证措施
1. 施工准备过程的质量控制措施
（1）优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量和施工技术交底工作。
（2）材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保有代表性，对重要构件及产品将加严检验。
（3）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。
2. 施工过程中的质量保证措施
根据本工程规模大、质量高要求的特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。
（1）建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统图如下：
（2）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
（3）根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
（4）编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
（5）施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员人员，人员职责实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制。
（6）我司将委派有丰富幕墙施工管理经验的技术管理干部担任本工程的施工管理工作。
（7）施工人员：我司将派驻无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工。
（8）按图施工，做好技术交底，并发行签证手续，对施工难点，先由技术人员示范，或做样板，再全面展开。
（9）施工过程中严格按照施工艺和质量要求进行，每个分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），合格后达优良方可进行下一工序的安装。
（10）施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。
（11）实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平均数度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。
（12）选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
（13）坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
（14）做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。
四、 安全生产管理及保证措施
为保证本工程的顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创优良工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳期安全状态，做好安全管理工程至关重要，我司将做好以下几项工程，主要包括：
（一）安全生产管理体系
由于工程交叉作业多，施工面积大、难度大，安全生产尤为重要，为了有知不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。安全管理机构如下图
（二） 安全管理总体要求
1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性。
2、落实安全责任、实施责任管理；针对本项目建立、完善以项目经理为首各通讯人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任。
3、认真执行国家的安全生产法规，认真执行广州市有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
4、走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围高级防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。
5、所有安全设施由专业班按规定统一设置，不得随便拆动，若需拆动要经过主管施工允许，事后要及时恢复。
6、各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗。
7、落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作。
8、安全教育：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次。
9、坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续。
10、坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
12、进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。
（三）施工用电安全措施
1、保证有正确可靠的接地及接零保护措施。
2、电气设备的装置、安全、防护、使用、操作及维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定要求。
3、有醒目的电气安全标志，操作规程牌。
4、必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查。
5、夜间施工应有足够的照明且有电工现场值班监护，以防发生意外。
6、安装维修或拆除临进用电工作，必须由电工完成。
7、机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。
8、室内配电必须采取绝缘导线，并采取防雨措施。
9、所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行ＪＧＪ59－99标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。
（四） 防火安全措施
省委新一号楼工程为本省重点工程，其施工现场的消防工作是重中之重。施工现场的消防工作应做到“预防为主、防消结合。”立足于自防自救，把各项防火安全措施落到实处。
施工现场消防组织机构
l 安全防火措施：
1、建立以工地负责人为队长的安全防火消防组。
2、施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。
3、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人负责定期检查，保证完好。
4、焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m使用时两者的距离不得小于5m。
5、氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
6、严格执行动火审批制度，并采取有效的安全监护和隔离措施。
7、电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”的规定。
8、施工现场严禁吸烟。
（五）文明施工及环境保护措施
在施工过程中，做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成。为此必须做到：
1、健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质检员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。
2、健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩竞现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度。
3、健全管理资料；文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场日志中应的文明施工内容。
5、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时焊接作业应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪声管理，控制噪声污染。
6、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和道路的畅通。
7、做好已安装好的构件及待安构件的保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理。
八、成品保护措施
（一） 产品加工完成后严格按照要求在产品明显部位标识,如厂商、产品名称、生 产名称、生产日期、产品编号、怕湿、小心轻放、向上等。
（二） 石板材用结实的包箱予以包装。装入包装箱内相邻材料要防止碰撞。
（三） 吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免撞和与硬物磨擦；吊运前细致检查包装的牢固性。
（四） 现场施工时，严禁施工用水、砂浆、砼等物质的坠落，污染已安装完成的成品或作业面。
（五） 施工中严禁焊接火花的溅落和物体撞击及各类溶液对幕墙的破坏。
（六） 召开的成品保护措施会议，组织专人进行成品保护。
（七） 材料的运输、堆放及保管：
1、材料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，并注意防雨防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
2、材料进场后按指定位置，品种、规格堆放整齐，并及时运至各安装作业层保管。
3、绝不允许有任何面层裂痕、掉角、色差等不合格品出厂。
4、石材：在平整的地面上用木块垫高5cm左右，同规格板材、饰面靠饰面平放右侧放，每堆的高度或宽度要严格控制，避免压伤。
5、型材（铝型材、钢结构）：地面用木块等垫高，相同规格料整齐排放，避免磨擦、碰撞。